TA的每日心情 | 奋斗 2020-3-6 17:38 |
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近年来,随着汽车工业迅速发展,对强度高和深冲性能良好的表面处理钢板的需求量大幅度增加,对汽车板的深冲性、耐蚀性和高强度性能等要求越来越高,相应地对IF钢转炉冶炼也提出了更高的要求。
国外先进钢厂生产IF钢时,为了获得良好的钢板质量,转炉终点w(O)控制在550×10-6以下,国内某钢厂IF钢转炉终点平均w(O)控制水平在698×10-6,出钢平均w(C)在409×10-6,[%C]·[%O]=0.00285。
过高的终点氧影响着整个后续过程的总氧控制水平,会导致钢中因氧化物夹杂造成铸坯缺陷,影响钢板表面质量。因此冶炼IF钢时,降低转炉终点氧对减少夹杂物含量,提高铸坯质量有着重要的意义。
影响转炉终点钢水w(O)的因素有终点w(C)、转炉终点温度、终渣w(FeO)、终渣碱度及转炉炉龄。其中终点w(C)、转炉终点温度、终渣w(FeO)和终渣碱度的控制操作进一步精准化和稳定化,可将终点氧控制水平稳定控制在比较理想的水平。但是,当炉龄大于4000炉时,转炉底吹效果明显变差,钢液碳氧积迅速上升,导致钢液中w(O)升高。
针对炉役中后期底吹效果明显变差的问题,在250t转炉上冶炼IF钢时,采取吹炼结束增加1~2min底吹氩后搅拌工艺,强化溶池搅拌,促使碳氧充分反应,达到降低转炉终点氧的目的。
试验证明,转炉吹炼结束后进行1~2min吹氩后搅拌,转炉终点氧明显降低,后搅拌1min的转炉终点w(O)分别为486×10-6、472×10-6。后搅拌2min的转炉终点w(O)分别为370×10-6、331×10-6。可见,吹炼结束后转炉后搅拌可大幅降低转炉终点w(O),增加后搅拌时间可进一步降低IF钢终点氧。 |
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