炉卷轧机工艺的应用前景

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由于应用了一系列热连轧宽带钢轧机的成熟新技术，炉卷轧机的生产效率和产品质量有了大幅度提高，使得这项几乎停滞发展工艺在近几十年重新在许多国家发展起来，产生了所谓“第2代炉卷轧机”，或称现代炉卷轧机。

炉卷轧机工艺发展的实践表明，必须研究和掌握炉卷轧机的工作特点，才能有效地发挥其优势，避免其不足，开拓其应用空间。

适用于专业化不锈钢厂。在专业化不锈钢厂建设热轧带钢轧机时，往往选用炉卷轧机，其原因是：（1）炉卷轧机技术已有很大改进。现代化的炉卷轧机装备有液压AGC、液压弯辊、凸度控制等现代化技术。在生产不锈钢时，产品质量、带钢厚度公差和平直度均不亚于热连轧带钢轧机。（2）炉卷轧机的规模为年产30~70万吨左右，适合于专业化不锈钢厂的需要；而热连轧带钢轧机年产量一般均在200万吨以上，适合于不锈钢和普通钢兼用。（3）炉卷轧机需要钢卷长期停留在炉内保温，钢带在可逆式轧机上往复轧制，对碳素钢来说，带钢易氧化，影响表面质量，而不锈钢带因不易氧化，故适于采用炉卷轧机轧制。

适用于中厚板生产厂。90年代以来，除轧制不锈钢的炉卷轧机技术有所发展外，也建设了一批实现连续化生产的碳钢和低合金钢中厚板为主的炉卷轧机。近年来投产生产碳钢的炉卷轧机全部是以生产中厚板为主，兼生产薄板卷的综合型炉卷轧机。其中最具有代表性的是美国蒙特利埃厂，是世界上第一条中等厚度板坯连铸连轧生产线。由于采用连续化生产工艺，其质量、生产率和成材率均优于常规的中厚板厂，具有很强的竞争力。

与热连轧机生产薄带卷相比，炉卷轧机存在2个主要缺点：一是带钢的表面质量稍差。这是由于单机架多道次轧制和在炉卷内二次氧化铁皮去除困难所造成的。二是带钢纵向（特别是头尾）和横向温度不均，而弥补措施效果有限，限制了炉卷轧机生产碳钢较薄带卷的品种和规格。另外，用炉卷轧机生产薄带钢，其成本也比用热连轧方式略高。上述缺点对于生产碳钢中厚板而言，则不会成为问题。因为中厚板纵、横向温差因钢板增厚而大大减小，而且轧制时间短、氧化铁皮大为减少。因此，90年代以来建设或改造的用于轧制碳钢和低合金钢的炉卷轧机全部是生产中厚板兼薄板卷。在连铸坯供应方面，采用中等厚度的连铸坯与炉卷轧机组成连续化工艺生产线是一个新的组合模式。中等厚度连铸坯与现代炉卷轧机的组合模式所形成的连续化中厚板生产线，具有很强的综合竞争力，业内预期它将是今后中厚板生产发展的一个重要方向。

最近的研发实践还表明，只要充分理解和掌握炉卷轧制的特点，并正确运用于合金设计和工艺制定，也完全能够生产出高质量的高强度微合金钢。美国的IPSCO/Montpelier钢厂成功地用炉卷轧机生产出X80管线钢就是一个很好的实例。