球铁冒口不破壳怎么办？

yelei051

最近调试曲轴件，QT700，暗冒口，冒口不破壳，更改冒口形状后，情况变化不大，还是有很多冒口顶部不破壳，
! {6 V/ p9 b  p$ ~导致冒口颈缩松。如下图，浇注为一箱四件，不破壳只出现在中间两个冒口，铁水流经中间
8 E& U: w: r; n两个冒口再到两边两个冒口。浇注用浇注机，浇注温度1350-1400°C！请各位看看冒
6 M2 G% Z' T8 j0 Q& z$ k口应该怎样调整好？

4 i/ b( _0 a  k" t/ s* ]

冒口顶部不破壳

冒口脱壳

一箱四件，中间两个冒口抽缩较小

浇注工艺

不破壳

破壳与不破壳

冒口颈缩松

中间两个冒口更改前形状

冒口更改后形状

xyzhlan

一，可以适当提高浇注温度和型砂煤粉含量。二把靠近直浇道两旁的横浇道减薄，太厚，直浇道的压力很大给冒口补缩。

tanwx

没有这方面的经验，直感：
# ~  W. _7 \1 |% Q6 B1、中间两暗冒口表层已凝固才需要液态补缩，才会形成不破壳。
$ s5 e9 z& V7 ]6 h# Y8 Q  h: o4 i2、中间两暗冒口补缩量从图片上看明显小于外侧的两个暗冒口，相对不易破壳。
+ `, q0 N7 Z& ]6 p2 u3、与浇注时的铁水温度有密切相关。观察一下前浇与后浇的差别情况后再作判断。

xiaoxiangren

可以再加高中间两个冒口试试,我厂有类似的现象,加高后改善破壳现象

ajizhouji

楼主 你这件主要是跑道比例不对 和浇注温度过低造成的··

江湖舟

在铁水化学成份方面也有影响不破壳的因素！

dcg0531

有条件做一下模拟。

ajizhouji

可以用Procast模拟出来的···

范恋雪

不单是浇注温度，我感觉有2点锥角要更改下，最好改成中心圆锥角散热没那么大，第二要吧冒口和浇口杯的压力切断才行

dcg0531

是开放浇系，截流好像在过滤器处，小。可能浇时太长。
+ O- `* ]( f8 Y7 Q  _" h& M; j      浇温不算低情况下，但实际造成中间及两侧进铁不均，温度相差太大。
8 [8 H: I* ]. f7 ?+ i8 w- y         
2 ~- |' B4 q5 q+ ^* f; L              第一建议：加大中间两个冒口的冒口颈，上下高梯形为好。

yelei051

靠近浇口的横浇道厚14mm，外侧的两个横浇道是mm。
& @. o% }" {( r9 _6 M* g+ w对于中间冒口不破壳，我这样理解：
两侧两个冒口上横浇道较薄，凝固较快，铸件和冒口形成顺序凝固，冒口容易破壳。
中间两个冒口上横浇道较厚，凝固较慢，浇口杯通过横浇道给冒口以补缩压力，延迟冒口破壳，造成造成中间两个冒口顶部易结壳，一旦结壳形成，冒口将无法起到补缩效果，相当于是横浇道、冒口、铸件形成了同时凝固！
不知道我这样理解对不对？

yelei051

现在单箱浇注时间8-10s，如果改薄横浇道，会不会因为浇注时间变化而产生其他缺陷？

还有铁水先流经中间两个冒口，再流到两侧的冒口，冒口温度分布本身也就存在差异！
( s. d( m- D: |+ n* C& o9 k+ r我们起浇温度在1400°C，至浇注结束温度损失约40-50°C，

dlee

请问：箱重？
   是否只是中间不破顶之冒口颈才有缩松？

kyboZ

回复 11# yelei051
外侧的是多少mm，既然外侧的两个较好，那就都改成一样的试一下吧

ajizhouji

你跑道改成窄高型的试试，

gouming

回复 11# yelei051
同意，但直浇道给近的冒口补水是好事，增加了近冒口的补缩能力，所以同样大小近的冒口比远冒口的补缩能力强，也就是说近冒口实际模数大了才不缩可再设计小点，内浇口缩松应是冒口颈 的模数不是大了就小了，再调下可能会好点

gxbht

1、浇注系统有问题，无论是开放式或是封闭式，都不应该将浇道开到冒口上，因为这样冒口颈在液态补缩完了之后，不能迅速凝固，使石墨膨胀没有效果，造成缩孔、缩松缺陷。
9 t% _0 m2 |9 W7 H2、冒口颈应该尽量小，15-20之间。厚度不能大于10毫米。
这两条措施应该能解决你的问题。