50Mn18Cr4（环￠1020*￠790*230）最佳冷打锻造工艺

zzhhoo

50Mn18Cr4（环￠1020*￠790*230）最佳冷打锻造工艺

洪哥

50Mn18Cr4这种护环材料，在锻打时极易开裂。
我们对这种材料没有进行过冷打，只进行过热锻。
) i0 a" f7 C) ]2 z; j工艺过程：
; i& y* M/ f" r/ F
[ 本帖最后由 洪哥 于 2008-7-16 16:31 编辑 ]

forging

工序如下：
& J/ Q) j1 |( a下料——镦粗——冲孔——扩孔——再扩孔
8 d0 n6 o* d4 A$ o: O
6 _7 L* W0 }' U3 W. u9 ~在扩孔和再扩孔工序中间要采取水——空 间歇冷，到料到680-480℃时实行半热锻。这道工序也要有一定的变形量。
9 ~  g  S8 @; ~2 U) }' ]
1 e! w. g; `7 A0 D* x  N2 vMn18是奥氏体化元素，不能淬火强化，只能加工硬化。

zwd3279

这种材料根据不同的要求采取不同的锻打方式。护环锻件一般不采用温锻或冷锻而采用爆破变形、液压变形等，这些变形较均匀。其它产品可采用半热锻（温锻）的方式达到要求，不过要控制变形量。

洪哥

我们锻造过程：下料－加热－镦粗－冲孔－清伤（极易开裂，热态下清理裂纹）－扩孔－如出现裂纹，再次清伤。

zzhhoo

谢谢各位

fqhhg

护环钢（即老式的18-4或18-5钢），可以温锻。各大重机厂以前都干过。强化方式很多，但有时还得靠温锻来达到目的，例如石油钻探用钻铤，Mn18Cr13类，也得靠低温锻造强化。各种钢的动态再结晶特征各异，记得50Mn18Cr4或加V的要在704~688C以下始锻，最佳的是580C以下锻（碳化物析出的动态析出曲线和“C”曲线类似，鼻尖在580C左右）。对轴类件，用上下扣、边旋转边锻——彻底杜绝碳化物析出且打碎粗大组织，强化效率高，圈类好做一些，锻打频率要快，打击力量适中。这类钢锻时易裂，对设备、工装损伤大，许多厂家都不愿干。重机厂已摒弃这种方法，采用热锻后固溶，再在冷态下涨形强化，对Cr18Mn18(即18-18)也如此，但对轴类件却无计可施，例如无磁钢钻具，只能在大型径锻机上“死干”，因对设备损伤大，操作者往往提高开锻温度，降低变形抗力，但这样常导致碳化物大量析出而使晶间腐蚀通不过——目前在制的无磁钢包括出口的大约一半以上是不合格而混出厂的。如果楼主也要考核晶间腐蚀的话要当心开锻温度。另外，温锻时不像冷态下液压涨形等那么变形均匀，一锤一锤压不匀的话会导致强化效果不均匀，操作也要注意。

, C) D0 ^) k; D# |[ 本帖最后由 fqhhg 于 2008-7-20 13:35 编辑 ]

ggjojo

有长知识了。谢谢楼主

ggjojo

我们厂里正好接了一批Mn18的加工件，4000/t

majie2k

每吨4000？加工费还是材料费？