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[求助] 碱酚醛树脂砂碳钢件开裂问题

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-26 22:05:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    碱性酚醛树脂 型芯用石英砂(新砂)制作,砂型用宝珠砂(AL2O3)制作。5 O, B$ ^# U5 N! f/ A( p
    砂芯中树脂加入量 2.2%,砂型中树脂加入量1.6%。
    : T% I$ `8 h9 I# {& ]在制作碳钢/低合金钢阀体铸件时,容易出现大范围裂纹。越是大口径阀体越容易出现。
    9 Z/ G* N* ~7 m9 I$ K# p3 {: D现在怀疑泥芯退让性不好引起的,但是树脂加入量低于2.2%时砂芯起模强度太差、下芯时容易断裂。0 }5 d$ C. G  V* X
    请高手帮忙分析下原因,提供些解决办法,谢谢!
    20100919(004).jpg
    20100919.jpg

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-27 11:14:33 | 显示全部楼层
    本帖最后由 wydfsw 于 2010-11-27 11:16 编辑
    8 f8 E; U$ s3 r! z- _1 [! s
    : @# F9 U! K( S! q2 J- t你的照片不是很清楚,看不清裂纹在整个阀体上的确切位置。
    4 G5 a7 a6 G: t! o; N3 J  B8 W对于阀体铸件,裂纹的产生常见的原因有几个:! s2 s) G% ?0 L6 m; R2 V
    1)砂芯退让性差,凝固后收缩时受阻形成裂纹(介于热裂纹和冷裂纹之间);
    " L2 v$ B( ], F1 C2 s. r8 J2)局部热节处冷却太慢,在其还没有达到足够的强度时,受到周边先于其冷却的薄壁部分收缩的拉力而裂开(往往表现为热裂纹);
    7 R" R/ t0 i5 I, G& H3)局部热节处没有得到有效补缩,造成缩裂。3 C2 T/ R5 ~& a' e& K
    可以具体问题具体分析,采取相应的措施。
    " t. O( L; C8 ]  K另外,提高砂芯退让性的方法不仅仅是降低树脂加入量,对于阀体芯子,打芯子时加入锯末、泡沫等退让材料,或者直接将芯子做成中空的是最有效的办法。
    : G; `  X* \& {/ E) f4 y" Jwydfsw@126.com, I$ _2 x8 j4 r. v
    对了,你这个问题好像不应该发到这个区哦,应该在铸造技术交流中的嘛!

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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2010-11-27 19:33:17 | 显示全部楼层
    回复 2# wydfsw 7 F/ D/ D" I) @) p6 r, u

    + u2 `7 {+ Z" _. x谢谢楼上的耐心解答。
    * D! d! _3 w- b我司之前采用的是宝珠砂呋喃树脂工艺,使用3年后开始出现批量性裂纹(碳钢、低合金钢)。
    - d7 X3 l, [& ^4 F1 q后来开始使用碱性酚醛树脂(还是宝珠砂),头十个月效果很好,裂纹基本上没有的。但十个月后又开始复发了。; \- j7 X8 Z3 D! @8 h  h
    现在用石英砂制作砂芯,宝珠砂回用砂制作砂型。中、小型裂纹也没有了,大件就是消除不了& x& l  q) V/ V1 d+ z5 n
    回用砂检测性能尚可,灼烧减量1.2%左右。
    ) S' |8 U, f5 y& O+ q* m砂芯基本都是中间掏空的,效果也不明显。1 I5 \6 P1 z; @: Z) o* |
    ; C" O* T: F) y2 w
    呵呵 希望用碱酚醛树脂砂做铸钢件的前辈、同仁看到帖子后不吝赐教。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-30 23:03:25 | 显示全部楼层
    照你这么说,我觉得问题复杂了!. ~" p1 R( F4 \7 F
    看看你的过程控制是不是与以前有所不同,
      w; i2 z( G1 q0 Y& A' b& r另外,最好能把你的完整薄片发上来!
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-12-1 13:38:04 | 显示全部楼层
    楼主你既加入锯末又掏空砂芯看看,双管齐下效果应爱会更理想!

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-12 16:03:36 | 显示全部楼层
    1、树脂砂的保温效果好,易造成冷却缓慢,尤其热节处;
    9 ]  Y  n1 O. z' R! R: B2、树脂砂的热退让性很差,尤其是呋喃树脂;
    7 M$ \( l6 D7 ?6 q$ z: _! u3、你再看一下成分有没有变化。

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-12 19:37:31 | 显示全部楼层
    型芯中间挖空,控制好型芯厚度,肯定有效果

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    发表于 2011-4-30 20:10:12 | 显示全部楼层
    楼主也可以尝试在热节处加上冷铁和补缩通道.
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