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[求助] 碱酚醛树脂砂碳钢件开裂问题

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-26 22:05:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    碱性酚醛树脂 型芯用石英砂(新砂)制作,砂型用宝珠砂(AL2O3)制作。
    ) J- i- T  U4 b( x# h砂芯中树脂加入量 2.2%,砂型中树脂加入量1.6%。
    1 ?* M3 p( \2 y6 e* o& c. L9 P在制作碳钢/低合金钢阀体铸件时,容易出现大范围裂纹。越是大口径阀体越容易出现。: P& Q3 b6 q; M( D! g
    现在怀疑泥芯退让性不好引起的,但是树脂加入量低于2.2%时砂芯起模强度太差、下芯时容易断裂。
    . K8 ?+ R# Z8 {+ C1 B  h请高手帮忙分析下原因,提供些解决办法,谢谢!
    20100919(004).jpg
    20100919.jpg

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-27 11:14:33 | 显示全部楼层
    本帖最后由 wydfsw 于 2010-11-27 11:16 编辑
    ) q3 q' ^( m" w: a# x7 |, ~) a0 i& O2 ]$ f( n/ G
    你的照片不是很清楚,看不清裂纹在整个阀体上的确切位置。
    9 f6 P& `1 n9 u7 \: A1 F& J对于阀体铸件,裂纹的产生常见的原因有几个:
    % W9 Q. T+ Y5 r& ^1 d. J1)砂芯退让性差,凝固后收缩时受阻形成裂纹(介于热裂纹和冷裂纹之间);
    $ G, w/ j1 L& v  B: r8 v) b, o2)局部热节处冷却太慢,在其还没有达到足够的强度时,受到周边先于其冷却的薄壁部分收缩的拉力而裂开(往往表现为热裂纹);0 O& i8 O0 U, B, K9 |4 J5 N; \/ e
    3)局部热节处没有得到有效补缩,造成缩裂。/ }: E( z% ?/ }% U
    可以具体问题具体分析,采取相应的措施。
    # D. G, {2 E4 b6 @另外,提高砂芯退让性的方法不仅仅是降低树脂加入量,对于阀体芯子,打芯子时加入锯末、泡沫等退让材料,或者直接将芯子做成中空的是最有效的办法。
    1 R; j2 a" w2 @  M2 Cwydfsw@126.com
    / U+ ?( D5 w! ?对了,你这个问题好像不应该发到这个区哦,应该在铸造技术交流中的嘛!

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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2010-11-27 19:33:17 | 显示全部楼层
    回复 2# wydfsw
    ( U& K! c8 g' S* A4 D
    0 Y  c- y& }, a' y谢谢楼上的耐心解答。
    ( ~/ I& b* S, S) \1 y! w3 D+ N我司之前采用的是宝珠砂呋喃树脂工艺,使用3年后开始出现批量性裂纹(碳钢、低合金钢)。
    9 R3 s) Y# f5 l2 z后来开始使用碱性酚醛树脂(还是宝珠砂),头十个月效果很好,裂纹基本上没有的。但十个月后又开始复发了。3 o& ~8 ?' C2 g3 `  w& {
    现在用石英砂制作砂芯,宝珠砂回用砂制作砂型。中、小型裂纹也没有了,大件就是消除不了" e+ |, B' [5 F8 @/ B
    回用砂检测性能尚可,灼烧减量1.2%左右。
    0 v2 M9 R' |, t7 G0 G砂芯基本都是中间掏空的,效果也不明显。) P# w' f, k/ |4 J* h
    % |1 z, y9 ?( Y
    呵呵 希望用碱酚醛树脂砂做铸钢件的前辈、同仁看到帖子后不吝赐教。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-30 23:03:25 | 显示全部楼层
    照你这么说,我觉得问题复杂了!
    " [! i, o% ^) m8 {5 s- n看看你的过程控制是不是与以前有所不同,
    : @1 Z2 O2 q2 t1 Z, g1 u另外,最好能把你的完整薄片发上来!
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-12-1 13:38:04 | 显示全部楼层
    楼主你既加入锯末又掏空砂芯看看,双管齐下效果应爱会更理想!

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-12 16:03:36 | 显示全部楼层
    1、树脂砂的保温效果好,易造成冷却缓慢,尤其热节处;8 i* q( X( h0 z9 j/ l
    2、树脂砂的热退让性很差,尤其是呋喃树脂;
    9 d0 z8 B4 Y3 Z0 M3、你再看一下成分有没有变化。

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-12 19:37:31 | 显示全部楼层
    型芯中间挖空,控制好型芯厚度,肯定有效果

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    发表于 2011-4-30 20:10:12 | 显示全部楼层
    楼主也可以尝试在热节处加上冷铁和补缩通道.
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