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[求助] 碱酚醛树脂砂碳钢件开裂问题

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-26 22:05:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    碱性酚醛树脂 型芯用石英砂(新砂)制作,砂型用宝珠砂(AL2O3)制作。
    5 h  w4 j5 i5 u) w: B$ P砂芯中树脂加入量 2.2%,砂型中树脂加入量1.6%。, I: e- W3 j3 _6 f1 |
    在制作碳钢/低合金钢阀体铸件时,容易出现大范围裂纹。越是大口径阀体越容易出现。
    * p+ F6 n+ W6 q1 F现在怀疑泥芯退让性不好引起的,但是树脂加入量低于2.2%时砂芯起模强度太差、下芯时容易断裂。
    6 M9 t5 g1 j4 F: R6 O请高手帮忙分析下原因,提供些解决办法,谢谢!
    20100919(004).jpg
    20100919.jpg

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-27 11:14:33 | 显示全部楼层
    本帖最后由 wydfsw 于 2010-11-27 11:16 编辑 8 f1 L2 u6 g3 w. H; z

      E& g4 X) t$ }+ T4 y4 @1 t你的照片不是很清楚,看不清裂纹在整个阀体上的确切位置。' ^/ z0 j& H6 N$ o& o: G  V) D
    对于阀体铸件,裂纹的产生常见的原因有几个:* G& j' Y* ~3 |, G
    1)砂芯退让性差,凝固后收缩时受阻形成裂纹(介于热裂纹和冷裂纹之间);
    ' u9 W0 m& p+ q+ Z& }3 ^2)局部热节处冷却太慢,在其还没有达到足够的强度时,受到周边先于其冷却的薄壁部分收缩的拉力而裂开(往往表现为热裂纹);8 r" ~, }; n; l: H  p$ }
    3)局部热节处没有得到有效补缩,造成缩裂。
    ( p' C0 @( I0 @: ~, N7 u可以具体问题具体分析,采取相应的措施。
    5 u- i/ F0 Z, L+ e, i& L另外,提高砂芯退让性的方法不仅仅是降低树脂加入量,对于阀体芯子,打芯子时加入锯末、泡沫等退让材料,或者直接将芯子做成中空的是最有效的办法。, a2 [* D. R2 t+ k
    wydfsw@126.com
    5 W5 |  G" D( W8 X对了,你这个问题好像不应该发到这个区哦,应该在铸造技术交流中的嘛!

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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2010-11-27 19:33:17 | 显示全部楼层
    回复 2# wydfsw 3 |5 F5 t- {/ D& k. n4 E

    % i6 ?8 ?# ~$ V1 R谢谢楼上的耐心解答。: m) L: w3 t0 C8 f% j
    我司之前采用的是宝珠砂呋喃树脂工艺,使用3年后开始出现批量性裂纹(碳钢、低合金钢)。( `6 ?% Y8 j' ^1 U8 @2 u/ ^7 m
    后来开始使用碱性酚醛树脂(还是宝珠砂),头十个月效果很好,裂纹基本上没有的。但十个月后又开始复发了。% t  d7 l" N. ?  B
    现在用石英砂制作砂芯,宝珠砂回用砂制作砂型。中、小型裂纹也没有了,大件就是消除不了- Z# i. x" Z' G& I, X7 M5 }
    回用砂检测性能尚可,灼烧减量1.2%左右。1 ~1 J8 _% y/ y/ C
    砂芯基本都是中间掏空的,效果也不明显。% J9 o" ?* s. p* m7 y5 B

    0 f% e: Y- I; z, s. ?) o呵呵 希望用碱酚醛树脂砂做铸钢件的前辈、同仁看到帖子后不吝赐教。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-30 23:03:25 | 显示全部楼层
    照你这么说,我觉得问题复杂了!
    8 H8 k% B! O5 o/ m6 L8 E4 y( {看看你的过程控制是不是与以前有所不同,( m+ I1 d5 u% }. }6 l& Z/ y
    另外,最好能把你的完整薄片发上来!
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-12-1 13:38:04 | 显示全部楼层
    楼主你既加入锯末又掏空砂芯看看,双管齐下效果应爱会更理想!

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-12 16:03:36 | 显示全部楼层
    1、树脂砂的保温效果好,易造成冷却缓慢,尤其热节处;9 s* B$ Y- l  k- z8 D' w+ f) ?
    2、树脂砂的热退让性很差,尤其是呋喃树脂;1 @% A; q- L; U, \+ H
    3、你再看一下成分有没有变化。

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-12 19:37:31 | 显示全部楼层
    型芯中间挖空,控制好型芯厚度,肯定有效果

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    发表于 2011-4-30 20:10:12 | 显示全部楼层
    楼主也可以尝试在热节处加上冷铁和补缩通道.
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