纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


12
返回列表 发新帖
楼主: worker

[求助] 请教铸冶艺人

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2019-5-7 14:52
  • 签到天数: 20 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2010-12-29 16:57:39 | 显示全部楼层
    回复 20# 铸冶艺人
    6 f. c9 {" N& F+ j8 h* N
    8 e) s* e0 B" E' M2 ?! T  N$ |  Q" J. v1 u1 T
        赵工,有产品的照片么,或下型的照片,看看产品结构。。
  • TA的每日心情
    开心
    2022-9-7 16:47
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-12-29 20:33:41 | 显示全部楼层
    回复 21# wudong82005
    5 Q0 N( p- g! N8 u5 z) G4 W
    & X5 b" J: M8 l9 W. C1 v9 f- }6 V
    : r# k% M' V- X! b4 z    下型还是一个厚圈。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-29 22:15
  • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-12-29 20:43:28 | 显示全部楼层
    很喜欢我们论坛这种火爆的讨论气氛呵呵,比哥本哈根气候峰会热闹!
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37
  • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-12-31 10:15:22 | 显示全部楼层
    本帖最后由 范恋雪 于 2010-12-31 10:17 编辑
    - ^! U( c  g4 Y9 Z' c  u6 i! O9 y0 i6 T
    要避开其它因素的影响来解释单温度高低的影响其实很难的,因为向大家说的一样俩种情况都存在。
    + z7 Y( T3 f; l: c6 v; [( _我就按楼主的旨意说下这个树脂砂棒子浇注温度高出现分散缩松温度低出现集中缩孔原因,有不对之处大家都提意见。2 }$ t/ G' g! @  B! U6 ?0 S8 L" x
    首先是浇注温度高可以减少收缩前的膨胀即增大自由收缩,还有楼主的试样是冒口补缩不足的状态下,就是温度高有利于建立一个补缩的温度梯度致使没有集中缩孔,但是由于不缩量不足由于温度高奥氏体二次支晶较大这样就导致中间轴线有分布缩松# S2 _3 ^& U; i, v9 K4 h3 z0 q/ G) a
    温度低虽然减少了液态收缩,但是由于温度低温度场根本就建立不起来再加上浇注过程中石墨和A体都不断在析出生长阻碍收缩,再加上冒口自己也要收缩,温度场导致试样上部根本没有铁液补给需要补缩的部位缩孔形成了。其实这个棒子不是一个冒口补缩不足的问题就是温度影响通道问题。! X0 z) w% V  H2 \* ]3 A
    但是反过来现实生产当中由于流场的复杂性和生产条件的多样性往往就是高温缩孔低温缩松的情况比较多当然了还要看铸件和工艺而定。
    * C3 R  {+ F& }& [1 H9 Y以上均是范恋雪的愚见不正之处请大家谅解
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-12-31 10:56:42 | 显示全部楼层
    请教20#铸冶艺人:论坛常说你在做大件,怎么有小件呢?4 @- [3 j' X4 H: f* Y7 X4 n
                         (你有个帖子说还要上夜班吗?此与求出帖无关,括号起来)
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-2-19 10:12
  • 签到天数: 16 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2011-1-11 10:34:48 | 显示全部楼层
    是好帖!学习了!!
  • TA的每日心情
    开心
    2022-9-7 16:47
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-7-21 12:01:33 | 显示全部楼层
    回复 25# dlee
    & E* |2 z) K* [6 g0 k' r  P( ?一直没有回答你的问题,写帖子时期,在江苏泰州工作,陆老师介绍去帮助工作。

    该用户从未签到

    发表于 2012-7-24 12:29:57 | 显示全部楼层
    我认为这句话“浇温高,易出现分散缩孔.浇温低,易出现集中缩孔”是有前提条件的----外部补缩的前提下。比如不加冒口的等高实心棒、实心球体的浇注状态。如果在有冒口充分补缩、且补缩通道畅通的前提下,温度高与低都可以得到致密的铸件。我有时间进行验证一下,我的意见是否吻合?
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-4-7 08:33:54 | 显示全部楼层
    有时 缩孔/缩松 是共存的!
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-4-7 08:36:50 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-4-7 08:43 编辑 * p7 }( b; ^# K1 ^3 p5 B$ C( T% ?
    dlee 发表于 2018-4-7 08:33
    4 f- S+ f+ p* U有时 缩孔/缩松 是共存的!
    + i) T" E. A4 e& o# k
    9 L' q( m8 B% w" x2 y* k2 V
    正确.
    ) N$ |- b. B6 Y没有收缩缺陷的铸件是很少的.除非在定向凝固的铸锭中.铸造工程师的工艺设置的宗旨,是在铸件中减少缩孔或缩松.或把缩孔和缩松部位转移到铸件不重要的部位.
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-12-7 08:36
  • 签到天数: 96 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2018-4-7 11:00:14 | 显示全部楼层
    上图是树脂艺工艺吧,热冒口实际效果怎样,这个件如果在中间孔处(芯子)上刷激冷涂料如何
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-3 18:49
  • 签到天数: 94 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2019-2-19 16:35:43 | 显示全部楼层
    这算是个老帖子,但看起来很亲切。不仅学到了不少知识,更敬重艺人老师的人品、成就和水平。希望论坛里多有一些这样的老前辈,弘扬中国铸造技术、弘扬中国铸造文化。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-19 17:18:12 来自手机 | 显示全部楼层
    即便是QT450,没有浇.冒系统做讨论的前题,谈论浇温高低对缩孔.缩松的影响没意义
  • TA的每日心情
    开心
    2019-9-23 10:18
  • 签到天数: 15 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2019-2-25 17:40:47 | 显示全部楼层
    “浇温高,易出现分散缩孔.浇温低,易出现集中缩孔”,这句话适合薄皮件,基本原理是薄皮件如高温浇注可使温度场更均匀,比较容易实现同时凝固量大于顺序凝固量,自补量大;反之。一孔之见。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-25 23:01:59 | 显示全部楼层
    真心佩服各路的洛阳铲!
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-5-20 11:04 , Processed in 0.100177 second(s), 20 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表