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[讨论] F55镦粗时开裂的问题

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发表于 2010-12-15 10:46:37 | 显示全部楼层 |阅读模式

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F55材料在镦粗时,塑性很差,非常容易开裂,大家讨论下有没有什么好的解决方法

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    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-12-15 12:04:07 | 显示全部楼层
    回复 1# yoyo
    4 a% R: f% r1 n5 Y. Z  J2 N3 p, \; U6 T- @* q- N4 O$ F  E$ I

    9 l, z# n  k1 d' D3 V    该不锈钢牌号相当于美国的S32760;
    ; m) h) b7 a) t+ ~3 @5 ]1 C% I主要化学成分:百分比含量:) C: r( C5 Y! V8 {
    C:0.03;Cr:24-26;Cu:0.5-1;MO:3-4;Mn:1;Ni:6-8;P:0.03;S:0.01;W:0.5-1/ A+ z* ~/ v0 x! e) b2 H
    5 Y& h5 i/ [  Z4 q0 I- T
    可否讲一下你们的加热、锻造程序。

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    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-12-15 13:11:28 | 显示全部楼层
    铁素体-奥氏体双相不锈钢,一般锻造范围为1125±25℃——900±50℃2 N4 q6 E% l  [3 D9 [
    锻造过程要注意:勤翻身,勤倒棱,先轻后重,最后一火变形量要控制
    1 ~' i* _( F5 ?. S5 `4 X# K0 m单向拔长量不能过大

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     楼主| 发表于 2010-12-16 09:18:10 | 显示全部楼层
    回复 2# 独旅者 , t, W% x8 T$ g0 i1 G
      l9 p; C+ X, U; W( Y

    , @4 {+ m$ p0 Q6 @: j6 I) k    我们是加热到1100度,在压机上墩粗,每次的压下量都比较小,然后再进炉,在1100下保温一段时间,取出在墩,这样一直到达到出坯尺寸为止。
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    2017-6-28 16:14
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-12-16 09:37:56 | 显示全部楼层
    锻件形状如果是饼形,建议选用电渣锭,控制高径比控制在2.1-2.3,最好上车床加工后在加热锻造,终锻温度个人认为900-950℃,如果镦粗时外径有裂纹 要及时清理的 不然裂的很惨的。。

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     楼主| 发表于 2010-12-16 10:28:07 | 显示全部楼层
    回复 5# yoyo
    2 U9 ]9 P/ J+ X  ?1 Z% C
    - a" T9 S1 e2 P( z5 ~$ L# b
    - W4 |8 {$ b# _9 F    我们选用的是电渣定,以前做的两个都是上表面开裂了,然后车掉在继续搞的
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-12-16 11:54:19 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2010-12-16 12:01 编辑 % V' g) A- @* P$ d8 h2 w
    # N# c* M% i! O* d1 w
    回复 4# yoyo ' T. U8 m6 l6 @# Q- V" Q- n9 |

    . V, p/ o0 ]* m9 `6 O5 T) ?2 v2 n5 s
        选用质量较好的钢锭是有好处的,但是锻造技巧上也要注意。" V) v9 C& U1 p% v/ a, `3 Z
    温度加热到1100-1120℃经保温后,进行轴向拔长初锻,初锻后返炉加热,温度适当提高30-50℃后经保温出来再镦粗。镦粗时的一次压下量尽量控制不要超过材料塑性极限,大概一次压下量为50-80㎜左右。" n$ J% d& I' `
    推荐一个帖子:http://www.rjghome.com/viewthrea ... 2%E9%94%BB%E9%80%A0
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    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2010-12-16 16:40:45 | 显示全部楼层
    二楼会员总结的很好,此类钢材镦粗前要先倒棱,沿钢锭圆周尽量都压一下,然后再镦粗。
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    2020-3-23 11:57
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-12-16 19:38:00 | 显示全部楼层
    如果有条件,包个套再镦粗。

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     楼主| 发表于 2010-12-17 08:20:31 | 显示全部楼层
    本帖最后由 liyanfeng1 于 2010-12-17 18:29 编辑
    8 }) {! P, W, g% z* D( _5 d5 I  V/ l( I& f5 z! N. v1 m
    回复 2# 独旅者
    % E5 U/ m% p6 f3 M, c0 j
    % u0 ?- p4 C) ]( O
    6 D  ?. u' j9 D# f      昨天又悲剧了,昨天经过讨论后,经过第一次较大的压下量,以后每次的压下量在8mm左右,而且不是直接用水压机的砧头,用面积比较小的长方体砧头,好不容易压到了尺寸,冲孔的时候那个悲剧啊!为了减小变形量,采取的正反冲,结果上下表面的开裂严重啊。冲孔的冲头我们用的是360mm的,墩粗后的直径100多点吧。后来发现不行,改用小冲头冲,然后再扩孔。而且开裂一般都是在上下表面开裂,外径方面由于压下量控制的很小,没裂。我怀疑是否因为上下表面温度下降的过快所致。但我们都对上下砧头进行预热的。总的来说F55难搞,高温下塑性非常的差。

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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-12-17 10:06:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2010-12-17 10:08 编辑
    1 ^5 ]/ U/ b& p; z/ I  i% _
    8 T' p: i! }$ _8 l双相不锈钢等特种钢,锻造时、冲孔时最容易出现裂纹。* ]; Y; A+ r( V2 K; K: t2 Y
    个人建议,采用直径较小的冲头两面冲孔,头冲在冲孔时下部略微变形即可,翻面用二冲进行冲通孔。, \! P0 z8 S' x. |: G7 S
    冲孔后返炉加温后,高温下进行冲头扩孔

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     楼主| 发表于 2010-12-17 13:54:32 | 显示全部楼层
    回复 11# 独旅者 / k0 A7 n4 @% e1 D0 f: h) |: L: O

    6 e, [8 K* i/ w1 [2 A0 ~* \' k- Z, Z' h8 F% z4 Y
        后来实在没办了,先用小重头冲了,然后再到立车上车。
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    发表于 2010-12-17 17:43:41 | 显示全部楼层
    回复 12# yoyo 5 G) Z9 l8 }# c# J9 z
    / ]  H+ p& D6 }4 p% X

    2 s# h2 z: J& ]3 G, ~    为什么不用扩孔冲扩孔呢?
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    开心
    2020-3-23 11:57
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    发表于 2010-12-17 18:36:28 | 显示全部楼层
    回复 10# yoyo ' U: H2 a; P8 X* m

      ^- S+ ^6 T& N: j2 \3 a4 C* ?3 y8 E
        冲孔时的裂纹是拉裂。一个是料温低,一个是冲孔量大。建议:9 l# b1 |+ F' p; p
    1、返炉提高温度后再冲孔
    7 Y, d) Z% @1 `$ d, L2、平台上及冲孔区域用保温毡隔离,减少平台及冲子造成坯料降温。- `/ W: J/ f  P6 D
    3、冲孔时不要一次施压,减少拉裂。
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    2019-4-11 22:47
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-12-17 18:45:08 | 显示全部楼层
    回复 10# yoyo # v! w( E) ]/ k! v) U% ?
    % X! D* [! k0 D: R% A& D

    " r  L* A4 a  U; S) t# g8 n2 X    应高温下塑性好吧,建议镦粗后回炉升温到1200°(半小时),出炉冲孔。
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    2017-6-28 16:14
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-12-18 11:03:12 | 显示全部楼层
    主要Cu 0.5-1  裂的眼泪哗哗的

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     楼主| 发表于 2010-12-18 14:45:32 | 显示全部楼层
    回复 13# 独旅者 + E# o. u6 n4 M/ F( l  t

    # ?1 d' ~5 J# _6 Z' ^
    / B7 P* |: h4 Q$ q  Z    没有合适的冲头,要扩孔的话,只能马架扩孔。太麻烦了。。

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     楼主| 发表于 2010-12-18 14:46:16 | 显示全部楼层
    回复 16# 满地打滚 9 f3 ^! O8 M3 s3 w6 T
    4 `& q. M) g% N

    1 P% \$ n0 e! k1 _( M    是啊,里面还有Wu.....更易开裂啊!

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     楼主| 发表于 2010-12-18 14:47:00 | 显示全部楼层
    回复 15# joven0911
    ! O1 K# V; _! ], x2 M! e1 @8 ^, I( @' j

    " A: \6 d- Q1 V3 e' q2 m    我们保温的时间都够长的,保证每次都烧透的。
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    发表于 2010-12-18 14:48:37 | 显示全部楼层
    回复 17# yoyo 8 Q) H, Y4 i' z3 }+ L
    3 A* K( r; b$ B2 d; h0 t

    , j# F8 K& a: t; H7 o    车床加工内孔材料浪费好大,锻造时操作余量小,操作也有难度啊。
    + q0 @$ q4 X3 Z7 V8 J! x. ?批量做的话,做几个扩孔冲头,以后有其它的也可以使用
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