F55镦粗时开裂的问题

yoyo

F55材料在镦粗时，塑性很差，非常容易开裂，大家讨论下有没有什么好的解决方法

独旅者

回复 1# yoyo

# H7 E: M  A. |% |; n5 ~) B/ x
9 A# _! ^; F/ G7 M4 B    该不锈钢牌号相当于美国的S32760;
主要化学成分：百分比含量：
C：0.03；Cr:24-26；Cu:0.5-1；MO:3-4；Mn:1；Ni:6-8；P:0.03；S:0.01；W:0.5-1
1 t+ B+ Q& B1 H/ l# Q
可否讲一下你们的加热、锻造程序。

smg016

铁素体-奥氏体双相不锈钢，一般锻造范围为1125±25℃——900±50℃
锻造过程要注意：勤翻身，勤倒棱，先轻后重，最后一火变形量要控制
单向拔长量不能过大

yoyo

回复 2# 独旅者


    我们是加热到1100度，在压机上墩粗，每次的压下量都比较小，然后再进炉，在1100下保温一段时间，取出在墩，这样一直到达到出坯尺寸为止。

满地打滚

锻件形状如果是饼形，建议选用电渣锭，控制高径比控制在2.1-2.3，最好上车床加工后在加热锻造，终锻温度个人认为900-950℃，如果镦粗时外径有裂纹 要及时清理的 不然裂的很惨的。。

yoyo

回复 5# yoyo
; `) \- M9 u& S$ R

    我们选用的是电渣定，以前做的两个都是上表面开裂了，然后车掉在继续搞的

独旅者

, O* `+ }7 k! V0 D1 L0 H
# u6 X) S  R8 Y" \9 A" R回复 4# yoyo
% ~0 V+ z. [0 b. X3 p8 x

; h: c% m/ b! |1 i    选用质量较好的钢锭是有好处的，但是锻造技巧上也要注意。
7 n; t: e' U/ q# E8 ^  F温度加热到1100-1120℃经保温后，进行轴向拔长初锻，初锻后返炉加热，温度适当提高30-50℃后经保温出来再镦粗。镦粗时的一次压下量尽量控制不要超过材料塑性极限，大概一次压下量为50-80㎜左右。
' H' u  {$ Y: t3 Q推荐一个帖子：http://www.rjghome.com/viewthrea ... 2%E9%94%BB%E9%80%A0

admin

二楼会员总结的很好，此类钢材镦粗前要先倒棱，沿钢锭圆周尽量都压一下，然后再镦粗。

liyanfeng1

如果有条件，包个套再镦粗。

yoyo

回复 2# 独旅者

0 n, x$ w2 [8 _3 q
      昨天又悲剧了，昨天经过讨论后，经过第一次较大的压下量，以后每次的压下量在8mm左右，而且不是直接用水压机的砧头，用面积比较小的长方体砧头，好不容易压到了尺寸，冲孔的时候那个悲剧啊！为了减小变形量，采取的正反冲，结果上下表面的开裂严重啊。冲孔的冲头我们用的是360mm的，墩粗后的直径100多点吧。后来发现不行，改用小冲头冲，然后再扩孔。而且开裂一般都是在上下表面开裂，外径方面由于压下量控制的很小，没裂。我怀疑是否因为上下表面温度下降的过快所致。但我们都对上下砧头进行预热的。总的来说F55难搞，高温下塑性非常的差。

独旅者

) c# ~2 m  U, w2 _3 Z( x& S6 }
" ^( s1 d" P- s( J$ F" a! K* g' B6 O双相不锈钢等特种钢，锻造时、冲孔时最容易出现裂纹。
个人建议，采用直径较小的冲头两面冲孔，头冲在冲孔时下部略微变形即可，翻面用二冲进行冲通孔。
% [' X$ q' L/ d$ w: M6 y' |冲孔后返炉加温后，高温下进行冲头扩孔

yoyo

回复 11# 独旅者
( x- C. k) p% W' H  ]7 @

    后来实在没办了，先用小重头冲了，然后再到立车上车。

独旅者

回复 12# yoyo

% D4 l; m& D9 }
& l9 |2 v) n: w8 y/ u9 `    为什么不用扩孔冲扩孔呢？

liyanfeng1

回复 10# yoyo


# v) m- G' N, N$ ~* }    冲孔时的裂纹是拉裂。一个是料温低，一个是冲孔量大。建议：
1、返炉提高温度后再冲孔
; m/ g( d' |9 {, s2、平台上及冲孔区域用保温毡隔离，减少平台及冲子造成坯料降温。
3、冲孔时不要一次施压，减少拉裂。

joven0911

回复 10# yoyo

9 X7 d5 x. b7 q/ s, u
* f* V( f% t5 U1 q" A    应高温下塑性好吧，建议镦粗后回炉升温到1200°（半小时），出炉冲孔。

满地打滚

主要Cu 0.5-1  裂的眼泪哗哗的

yoyo

回复 13# 独旅者
1 s/ G8 ?( D+ S: C/ |$ @5 N" J2 l
- Y0 B$ P- W( Y1 h% q5 N
  G3 Q. h( o* ?    没有合适的冲头，要扩孔的话，只能马架扩孔。太麻烦了。。

yoyo

回复 16# 满地打滚
3 [, _' N* }+ r; P5 J/ B, M6 G

' M& _4 `( N5 X; [8 Q( K    是啊，里面还有Wu.....更易开裂啊！

yoyo

回复 15# joven0911

# Z" O- S0 z. \# _
, V' A5 B$ h8 G: o; C' i    我们保温的时间都够长的，保证每次都烧透的。

独旅者

回复 17# yoyo

  R/ X: F: g2 }2 s
    车床加工内孔材料浪费好大，锻造时操作余量小，操作也有难度啊。
* h5 z) w+ r4 p% m6 G4 o# l7 q批量做的话，做几个扩孔冲头，以后有其它的也可以使用