TA的每日心情 | 开心
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发表于 2011-1-7 17:01:19
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现在钉状石墨的原因找到了，确定是球化剂有问题，但球化剂什么方面出了什么问题，还不确定。
/ W3 B* a9 q4 Z u9 R0 |- {, h2 g- ?关于钉状石墨问题总结：
; E' x) w1 M* d" _' m( Q* o12月15日，生铁20%，20%回炉料，其余废钢，有钉状石墨，抗拉723/729/777MPa，延伸率2.9%/2.6%/3.9%，不合格（要求是QT740-2）。 ^: C3 k% A0 }! R. k% ]1 X
12月19日，生铁20%，20%回炉料，其余废钢，钉状石墨少量，抗拉829MPa，延伸率3.9%。
v* ?3 P- Z& A6 r2 A1 e12月24日，生铁20%，其余废钢，钉状石墨少量，抗拉785/823MPa，延伸率2.4%/2.6%。/ p/ r' B7 D o1 m; L: T6 O
12月29日，生铁20%，其余废钢，钉状石墨稍多，抗拉659/769/776MPa，延伸率2.0%/3.6%/4.4%。) C6 A3 ~& J H* A- y" R. {" i
12月31日，生铁10%，其余废钢，钉状石墨较多，抗拉677MPa，延伸率1.7%。
1 `1 N/ c) R* }: m" E5 S0 q$ t1月2日，全废钢（不用生铁、不用回炉料）， 钉状石墨较多，抗拉721MPa，延伸率2.4%
* t5 W2 z1 g$ @3 }/ ~3 l 当日使用埃肯球化剂（普通型球化剂，Mg6Re2）试验一包，珠光体含量85%，抗拉820MPa，延伸率2.7%，没有钉状石墨。而我们专门用作生产曲轴的球化剂（珠光体型球化剂，Mg8Re2）时，珠光体含量95%，性能及不稳定。
; k U Y/ R, m# |1月5日，全废钢，球化剂全部用埃肯球化剂，球化剂等级4级，珠光体含量90%，性能826MPa，延伸率3.6%，没有钉状石墨。
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# D+ A" a# e4 }3 P4 K对于出现钉状石墨的曲轴，主要集中在轴颈大断面处，平衡块位置没有或者极少。
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全废钢配料下的钉状石墨（×50倍）
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0 x0 ^: y, F# G1 [: O0 n. R平衡块处无钉状石墨（×100倍）+ @* l) f- n- f4 a4 K7 F% d* C
6 O& y( d: N$ S- R% v! A轴颈钉状石墨（×200倍）" q$ ^; C9 r6 G/ L8 q( L, A
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轴颈钉状石墨（×200倍）2 ]2 u2 G$ v3 E" r1 t0 g, J
* H8 }5 b) t( X
轴颈钉状石墨（×500倍）+ X* S2 `/ b+ l1 ?
5 Q. \+ Z. R: k- w' D7 b; D/ r轴颈钉状石墨（×500倍）& J. p0 F4 N* z1 N$ e
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换用埃肯球化剂后球化率，球化率很差，但性能很好
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但现在我还有两个疑问：
A9 u) v% M8 I$ a! w+ ^+ e( Q1、资料说，钉状石墨出现的原因是：少量的铅、砷、铋、钛等微量元素，未被稀土中和就会出现此缺陷。经过试验不是生铁的原因（即不是微量元素超标），球化剂中稀土含量我们化验的是2.00，稀土含量也合格，那原因是什么，是球化剂中什么成分引起的？
: b2 j; Q$ t" G5 L: z后来抽查了前期的曲轴，轴颈位置也有钉状石墨，但早期的性能都合格，普遍在760-780MPa。（我们早期因为方便都是从平衡块取金相，刚改成从轴颈取不久，事实告诉我偏差挺大呀）) M1 a. u; U' N" x$ ^
2、我们现在准备用埃肯继续生产几次，同样的处理工艺，Mg残量控制的相同，但球化率要差不少，为什么呢，请问怎么提高球化率，
1 W/ b" I6 i+ k, b7 _补充一下，稍有不同的是：我们没有倒包孕育，球化处理时，先加球化剂在球化槽内，孕育剂分两半加入，一半加在球化剂上，再加覆盖剂覆盖，另一半孕育剂放在包底另一侧铁水可以直接冲到的地方。/ P, }. ?0 ]- g, q# G% w6 L' j+ F
我们用的先前的球化剂是Mg8Re2，加入量0.85%，孕育量0.6%1 T1 U$ l/ T0 R$ ~ x' [, N0 v9 i/ x! _
现在埃肯球化剂Mg6Re2，加入量1.2%，孕育量0.7%，（加入量较多，其他相同） |
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发表于 2010-12-24 16:32:10
发表于 2010-12-24 22:26:02
