铸件变形怎么解决？

加油平 · 发表于 2010-12-29 15:17:23

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铸件

[attachimg]

铸件的壁厚为4mm  中间会变形查看铸件图
浇注系统采用封闭式的中注式  湿砂机器造型  砂型用树脂砂  铸件单重为8.3kg  材质HT200
在砂芯中间的部位即变形的部位已放加强筋

这次做了40个有9个变形厉害。报废率满高的
不知哪位大侠知道是什么原因？
需要资料的联系我！！在此先谢谢了！

加油平 · 发表于 2010-12-29 15:26:22

回复 1# 加油平

下模内砂芯盒

  问题补充：第1张图为铸件图
      第2张为外砂芯
         第3张为上外模
         第4张为下外模
太急了，没有条理性对不住大家了。

范恋雪 · 发表于 2010-12-29 15:55:50

看似是铸件中间挺出去了吧？关键的图没拍好是不是外芯太松或者和外模间隙有些大造成的，重新上图片

blue_knife · 发表于 2010-12-29 17:33:04

本帖最后由 blue_knife 于 2010-12-29 17:46 编辑

1，上下箱是否都鼓出去了，还是只有上箱（或下箱）鼓出；或者上下箱变形程度差异较大。
2，加强筋的厚度大小（难道就是浇注系统）？

个人从图片上看（可能看的不准确），下箱鼓出多些，因为下箱内部是树脂砂，尽管理论上树脂砂的溃散性好，但由于铸件壁厚太小，因此基本上大部分可能没有溃散，收缩受阻；而上箱内部是湿砂，加上两侧有缺口，相对来说收缩受阻小且收缩的影响小。
只是个人从照片上判断和分析，可能不对！！

zjy95381 · 发表于 2010-12-29 18:37:05

楼主你把内浇口每边多加2个再向两短端靠近试试看

加油平 · 发表于 2010-12-29 23:52:47

回复 4# blue_knife

谢谢大家的讲解！！

1。下箱鼓出来，跟量水器配合间隙太大了
2。加强筋由下模砂芯做出
blue_knife 你看下有什么办法解决这个变形。
需要资料请及时联系！！
再次谢谢！！

blue_knife · 发表于 2010-12-30 11:55:07

1，中间的拉筋不能太厚，建议不要超过3MM！！（不知道好做不，况且浇口也在中间，某种程度上也起到拉筋的作用）针对出现的问题，这个拉筋的位置不对，应该放在底部。
2，看有没有减少下部位收缩受阻的可行性，比如提高下部芯的退让性、提前开箱让下部自由收缩等。

有成功的解决方案，希望能和大家共享哈！！

加油平 · 发表于 2010-12-30 21:47:13

回复 7# blue_knife

我现在是在浇注系统中加了2根内浇道(即加强筋）是30*3
因为我发现铸件的中间的部位也有鼓！不知行不行！

等下次铸件出来，便于大家分享！！

张三 · 发表于 2011-1-6 18:14:03

从图片看，你的模具就已经变形了，首先要考虑模具的问题。如果没有问题，再检查造型后的砂型，以上各位都是控制变型在浇注及浇注完后的变形，如果不好解决，可以考虑反变形手段。

yxst · 发表于 2011-1-15 12:32:50

自己解决吧大家只能凭感觉来说见不到实体不行的

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