水玻璃熔模铸件表面粗糙？如何解决？

zjy95381

入冬以来，我们做的水玻璃铸件出现表面粗糙的现象，表现为在涂料容易堆积的地方特别明显，不知何因？在涂料流淌比较顺畅的地方却很好，原材料方面比较正常，粘度在65s左右。还请各位指教

孤独寒松

从物理角度讲，物质的温度低，分子的活泼态降低了。
冬天的温度低，液体的粘稠程度变高了，液体的黏稠程度与温度有绝对关系。
以我的工作经验，由于天气的温度关系，夏天的温度高，涂料的粘度高一点，冬天的温度低，涂料的粘度低一点。
! G  d# ?, m, Y+ u' m夏天的水玻璃的模数高一点，粉液比也高一点，冬天的温度低，水玻璃的模数低一点，粉液比也低一点。
# ?* A* a- P% W1 d# ^* t' `4 G材料不变，同一样的涂料配比参数，冬天的涂料的粘度比夏天的涂料粘度要高一些。

孤独寒松

解决方法：
1，提高面层的粉料的质量。也就是用纯度高的粉料。
8 l8 m. i/ y/ W( j& I. f2，降低水玻璃的模数。
' l# f; J( [$ h3，减低面层涂料的粘度。
; w3 J) X/ r1 \! x$ Z" |4，加长硬化时间。
) T% q/ d) }! u0 v! n( H5，是否用氯化铵硬化？
6，用温水硬化。
( I8 a+ r( ~/ c: s7，制壳时，确保尖角、空洞部位不要有堆积。确保涂层均匀。

孤独寒松

你的铸件堆积的地方是因为硬化不透，强度不够引起的。
此部位未产生胶凝，为丰厚、疏松部位。
7 K5 J5 Q) I. o如果再有问题，请再联系，进行交流！

liqin

冬天的温度低，水玻璃的模数低一点

# e8 A1 d! ]5 j4 D壳体强度不会低和固化时间不会增加吗

zjy95381

回复 4# 孤独寒松
& [0 ]7 g! W! r2 m  Z你好，你的经验很丰富，我已经采取面层涂料桶加热，以及硬化液加温的方法提高粉液比和硬化质量，但涂料堆积处的表面模壳呈麻坑状，很是纳闷，还请你再帮我分析下

孤独寒松

以及硬化液加温的方法提高粉液比和硬化质量-----
5 Z3 H9 i( Z- o/ x# A你提高粉液比，必然会减低水玻璃模数。单纯提高粉液比会减低型壳强度。
& Z' F2 Y! F& }* F+ c- V不如提高水玻璃的模数，保持粉液比，减低涂料流杯粘度。并不是涂料的粘度高型壳的强度就高。

孤独寒松

回复 6# zjy95381

) F/ S0 ^+ {! S0 |! s: M5 s* z: s
) K% P+ _7 j" d8 C    你好，你要求我再帮你分析一下，这很困难的。
' J4 e% S# F- A$ f: r3 }/ f3 K从我的自身来讲吧，我从事硅溶胶制壳工艺有8年，后来因为生病，从事了水玻璃制壳工艺4年，现在又是在从事硅溶胶制壳工艺3年了。也就是说，水玻璃制壳工艺经过时间的流逝，我要忘记好多的技术要素的，现在已经有些生疏了。只能凭着回忆技术要素帮你分析的。
我有一个作工作笔记的习惯，我有时间的话，我在记录中查找看看类似的问题吧！

孤独寒松

我已经采取面层涂料桶加热，以及硬化液加温的方法提高粉液比和硬化质量，但涂料堆积处的表面模壳呈麻坑状，很是纳闷，还请你再帮我分析下----zjy95381
- s2 Q# H7 T; E0 T3 K$ z回复：如果其他方面都好，没有问题的话，只因为涂料堆积而引起麻坑状，那么，就直接消除涂料堆积就行了。
消除涂料堆积的办法：
& g: y! B/ J2 G+ E; G% Z8 k1，用压缩空气的气枪将涂挂浆料产生堆积的部位，吹除多余的浆料再敷砂。
& c; c7 Q8 A3 u( Y+ Q% @9 E! y, g2，用毛刷将浆料堆积的部位，涂挂浆料是刷出多余的浆料再敷砂。
3，涂挂浆料后，将涂料堆积的部位朝上将此部位的浆料流干后再敷砂。
4，以上的任何其中的一种办法，保持每一层涂层都这样操作。

孤独寒松

3 m, S: b9 }5 D8 a4 R
+ n  \1 j1 g* U% K9 z% D3 o7 o) }zjy95381：你好！
# U* W# y- a; J# B4 W以我的制壳经验，铸件和型壳的质量主要来源于工人的操作技能。工艺参数只是一个引导、基础、方向。
工人的操作技能是主要，工艺参数是次要。
' P2 V! u. d4 c/ J% `举例说明：假如涂料的粘度高，那么我就做慢一点，那么壳层的强度和均匀度是一样的；如果涂料的粘度低，那么我就做快一点，那么壳层的强度和均匀度也是一样的。
9 t1 M) z- U+ G1 ^你要与员工沟通，共同来解决这个难题，不要以工艺参数单纯来解决问题。
' v9 p' e- x4 |. t1 i+ S% f2 ^我们来帮你解决，毕竟不在生产现场。

孤独寒松

3 Q5 }& I3 B" Azjy95381：你好！
不知道，你的面层浆料中加入的是正辛醇消泡，还是加入消泡剂进行消泡？
( D- C! }: G5 H& v# ~不知道，你的面层浆料中加入的是洗洁精增加润湿性，还是加入JFC渗透剂来增加润湿性？
不知道，你的石蜡的使用程度，石蜡的皂化程度。
不知道，你的石蜡蜡模式用洗洁精来清洗，还是用JFC渗透剂来清洗。
8 \" D. C$ d6 Q8 @5 r上述因素的使用和控制都会引起型壳缺陷和铸件缺陷。
你明白吗？

孤独寒松

zjy95381：你好！
如果我上面的帖子中的方法你都试验过，还是效果不大，或者还是没有效果。
那么你就缺陷铸件和缺陷型壳的图片上传上来，那样更清晰直观地好分析了。
) G2 v9 Q  ?- _/ |4 F# b) U, B我们一起来探讨解决吧！
8 y! C- e% A1 M唉，都是天气惹的祸！！！

zjy95381

谢谢孤独寒松 耐心解答，看来你是过来人，我现在正是按照你的建议在现场试验记录，基本有点眉目，面层浆料中加入的是正辛醇消泡 面层浆料中加入的是洗洁精增加润湿性，石蜡的皂化程度还可以 我们基本不清洗蜡模（需要改进），还有就是我们面层浆料是温的，不知道这个有没有关系？以后还要向你多请教

孤独寒松

回复 13# zjy95381


    不清洗蜡模是不行的，因为不清洗蜡模将会导致涂料涂挂性差，涂料层不均匀，容易产生涂料堆积。

孤独寒松

面层浆料是温的，是最好，但是不要超过25度，温度最好是恒定的。

天涯海角

碰上内行了  介绍的这么详细  不错
我也是水玻璃制壳，今年的铸件表面总是有一层薄薄的面层砂不好清理，铸件表面看起来白白的一层，孤独寒松大侠可以指点一二吗
1.铸件重量为0.5公斤，壁厚为8mm，基本为圆筒形，外径是60mm。
2.涂料使用石英粉涂料，面砂也是石英砂。
& B3 i5 T8 ^* C+ z  a3.三层后改为铝矾土涂料.

zjy95381

回复 15# 孤独寒松
如果温度国高会产生什么后果？请教谢谢！

zjy95381

回复 16# 天涯海角
请问是铸钢件还是铸铁件？降低面层涂料的水波璃模数试试

天涯海角

+ {/ K" `4 Q, d$ ^, R回楼上，我们是普通钢铸件
$ ~/ D8 d  Z3 O由于车间保温不好，我们这几天就停产了，
+ h4 L: O7 u9 Q( g' V* j+ j" ]' d明年开春生产时我调一调试试，一般情况下，我们不调模数，是调节水玻璃比重和粉液比来解决，今年的效果不好。
% t1 ]& p* u) a不过大件铸件还可以，有一种2.3公斤铸件没有这种现象。两者工艺一样。

张三

个人看法：涂料的不干是我认为的主要原因，其表现在，容易产生表面气孔铸件轮廓不清晰，表面光洁度比好。