水玻璃熔模铸件表面粗糙？如何解决？

zjy95381 · 发表于 2011-1-6 18:55:09

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入冬以来，我们做的水玻璃铸件出现表面粗糙的现象，表现为在涂料容易堆积的地方特别明显，不知何因？在涂料流淌比较顺畅的地方却很好，原材料方面比较正常，粘度在65s左右。还请各位指教

孤独寒松 · 发表于 2011-1-6 20:21:48

从物理角度讲，物质的温度低，分子的活泼态降低了。
冬天的温度低，液体的粘稠程度变高了，液体的黏稠程度与温度有绝对关系。
以我的工作经验，由于天气的温度关系，夏天的温度高，涂料的粘度高一点，冬天的温度低，涂料的粘度低一点。
夏天的水玻璃的模数高一点，粉液比也高一点，冬天的温度低，水玻璃的模数低一点，粉液比也低一点。
材料不变，同一样的涂料配比参数，冬天的涂料的粘度比夏天的涂料粘度要高一些。

孤独寒松 · 发表于 2011-1-6 20:29:10

解决方法：
1，提高面层的粉料的质量。也就是用纯度高的粉料。
2，降低水玻璃的模数。
3，减低面层涂料的粘度。
4，加长硬化时间。
5，是否用氯化铵硬化？
6，用温水硬化。
7，制壳时，确保尖角、空洞部位不要有堆积。确保涂层均匀。

孤独寒松 · 发表于 2011-1-6 20:33:15

你的铸件堆积的地方是因为硬化不透，强度不够引起的。
此部位未产生胶凝，为丰厚、疏松部位。
如果再有问题，请再联系，进行交流！

liqin · 发表于 2011-1-7 08:12:16

冬天的温度低，水玻璃的模数低一点

壳体强度不会低和固化时间不会增加吗

zjy95381 · 发表于 2011-1-7 12:43:31

回复 4# 孤独寒松
你好，你的经验很丰富，我已经采取面层涂料桶加热，以及硬化液加温的方法提高粉液比和硬化质量，但涂料堆积处的表面模壳呈麻坑状，很是纳闷，还请你再帮我分析下

孤独寒松 · 发表于 2011-1-7 21:58:31

以及硬化液加温的方法提高粉液比和硬化质量-----
你提高粉液比，必然会减低水玻璃模数。单纯提高粉液比会减低型壳强度。
不如提高水玻璃的模数，保持粉液比，减低涂料流杯粘度。并不是涂料的粘度高型壳的强度就高。

孤独寒松 · 发表于 2011-1-7 22:08:28

回复 6# zjy95381

你好，你要求我再帮你分析一下，这很困难的。
从我的自身来讲吧，我从事硅溶胶制壳工艺有8年，后来因为生病，从事了水玻璃制壳工艺4年，现在又是在从事硅溶胶制壳工艺3年了。也就是说，水玻璃制壳工艺经过时间的流逝，我要忘记好多的技术要素的，现在已经有些生疏了。只能凭着回忆技术要素帮你分析的。
我有一个作工作笔记的习惯，我有时间的话，我在记录中查找看看类似的问题吧！

孤独寒松 · 发表于 2011-1-7 22:24:36

我已经采取面层涂料桶加热，以及硬化液加温的方法提高粉液比和硬化质量，但涂料堆积处的表面模壳呈麻坑状，很是纳闷，还请你再帮我分析下----zjy95381
回复：如果其他方面都好，没有问题的话，只因为涂料堆积而引起麻坑状，那么，就直接消除涂料堆积就行了。
消除涂料堆积的办法：
1，用压缩空气的气枪将涂挂浆料产生堆积的部位，吹除多余的浆料再敷砂。
2，用毛刷将浆料堆积的部位，涂挂浆料是刷出多余的浆料再敷砂。
3，涂挂浆料后，将涂料堆积的部位朝上将此部位的浆料流干后再敷砂。
4，以上的任何其中的一种办法，保持每一层涂层都这样操作。

孤独寒松 · 发表于 2011-1-7 22:35:45

本帖最后由孤独寒松于 2011-1-16 20:57 编辑

zjy95381：你好！
以我的制壳经验，铸件和型壳的质量主要来源于工人的操作技能。工艺参数只是一个引导、基础、方向。
工人的操作技能是主要，工艺参数是次要。
举例说明：假如涂料的粘度高，那么我就做慢一点，那么壳层的强度和均匀度是一样的；如果涂料的粘度低，那么我就做快一点，那么壳层的强度和均匀度也是一样的。
你要与员工沟通，共同来解决这个难题，不要以工艺参数单纯来解决问题。
我们来帮你解决，毕竟不在生产现场。

孤独寒松 · 发表于 2011-1-7 22:44:10

本帖最后由孤独寒松于 2011-1-7 22:56 编辑

zjy95381：你好！
不知道，你的面层浆料中加入的是正辛醇消泡，还是加入消泡剂进行消泡？
不知道，你的面层浆料中加入的是洗洁精增加润湿性，还是加入JFC渗透剂来增加润湿性？
不知道，你的石蜡的使用程度，石蜡的皂化程度。
不知道，你的石蜡蜡模式用洗洁精来清洗，还是用JFC渗透剂来清洗。
上述因素的使用和控制都会引起型壳缺陷和铸件缺陷。
你明白吗？

孤独寒松 · 发表于 2011-1-7 22:49:46

zjy95381：你好！
如果我上面的帖子中的方法你都试验过，还是效果不大，或者还是没有效果。
那么你就缺陷铸件和缺陷型壳的图片上传上来，那样更清晰直观地好分析了。
我们一起来探讨解决吧！
唉，都是天气惹的祸！！！

zjy95381 · 发表于 2011-1-8 18:51:09

谢谢孤独寒松耐心解答，看来你是过来人，我现在正是按照你的建议在现场试验记录，基本有点眉目，面层浆料中加入的是正辛醇消泡面层浆料中加入的是洗洁精增加润湿性，石蜡的皂化程度还可以我们基本不清洗蜡模（需要改进），还有就是我们面层浆料是温的，不知道这个有没有关系？以后还要向你多请教

孤独寒松 · 发表于 2011-1-8 20:57:32

回复 13# zjy95381

不清洗蜡模是不行的，因为不清洗蜡模将会导致涂料涂挂性差，涂料层不均匀，容易产生涂料堆积。

孤独寒松 · 发表于 2011-1-8 20:59:29

面层浆料是温的，是最好，但是不要超过25度，温度最好是恒定的。

天涯海角 · 发表于 2011-1-9 20:48:55

碰上内行了介绍的这么详细不错
我也是水玻璃制壳，今年的铸件表面总是有一层薄薄的面层砂不好清理，铸件表面看起来白白的一层，孤独寒松大侠可以指点一二吗
1.铸件重量为0.5公斤，壁厚为8mm，基本为圆筒形，外径是60mm。
2.涂料使用石英粉涂料，面砂也是石英砂。
3.三层后改为铝矾土涂料.

zjy95381 · 发表于 2011-1-10 12:41:51

回复 15# 孤独寒松
如果温度国高会产生什么后果？请教谢谢！

zjy95381 · 发表于 2011-1-10 12:44:50

回复 16# 天涯海角
请问是铸钢件还是铸铁件？降低面层涂料的水波璃模数试试

天涯海角 · 发表于 2011-1-11 20:11:25

本帖最后由天涯海角于 2011-1-11 20:15 编辑

回楼上，我们是普通钢铸件
由于车间保温不好，我们这几天就停产了，
明年开春生产时我调一调试试，一般情况下，我们不调模数，是调节水玻璃比重和粉液比来解决，今年的效果不好。
不过大件铸件还可以，有一种2.3公斤铸件没有这种现象。两者工艺一样。

张三 · 发表于 2011-1-11 21:17:10

个人看法：涂料的不干是我认为的主要原因，其表现在，容易产生表面气孔铸件轮廓不清晰，表面光洁度比好。

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