国内节能数控螺旋压力机研发成功

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　 由山东理工大学、山东科汇电力自动化有限公司、淄博奥瑞科机电科技有限公司完成的“基于开关磁阻系统的节能数控螺旋压力机技术开发”项目，2010年12月15日在淄博通过技术成果鉴定。
　受山东省科技厅委托，山东省教育厅组织了由中国工程院院士卢秉恒等专家组成的鉴定委员会，专家们一致认为：研制成功的基于开关磁阻系统的节能数控螺旋压力机为国内外首创，达到了同类装备的国际先进水平，具有显著的经济、社会效益和广阔的应用前景。同时建议，尽快制定相关产品标准，加快推广进程。
　长期以来，压力成形所用设备广泛采用摩擦压力机，该机摩擦损失大，能耗大，效率低，力能误差大，打击力控制不准确，制件合格率低，人力成本高。早在1999年摩擦压力机即被国家列入“淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第一批）”，要求强制性立即淘汰。2005年和2007年国家发改委在《产业结构调整指导目录》中再次把摩擦压力机列为落后产品和淘汰类设备。“基于开关磁阻系统的节能数控螺旋压力机技术开发”项目的研发成功，为淘汰同类落后设备提供了有力保证。
　鉴定委员会在听取了项目组的汇报，审查了有关资料，考察了现场，经过质询和讨论认为，首次成功研发的基于开关磁阻电机的数控螺旋压力机，解决了一系列关键技术问题，达到高效节能、工艺可控、操作安全等效果，对传统产业的技术升级具有推动作用。创新设计了电机-齿轮螺旋传动箱-螺杆的整机结构，解决了机械结构与开关磁阻电机机电耦合的关键技术问题，数控系统可靠性高，维修方便，实现了螺旋压力机的模块化生产，显著降低了电动螺旋压力机的成本。该压力机显著提高了产品质量的稳定性，操作安全，节能效果显著。
　淄博是全省乃至全国耐火材料生产基地，据不完全统计，淄博耐火材料企业拥有摩擦压力机设备约8000台，且每年新增500台左右。如果推广应用该项技术，对我国正在使用的3万余台摩擦压力机全部实施技术改造，完成后将年均节电30亿度，折合标准煤100万吨。加之节能数控螺旋压力机新产品的行业设备替代与推广，将为我国的压力成型工业领域节能降耗、产业升级做出巨大贡献。

独旅者

数控技术已经有所进步了，称赞一个

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落后中的先进。