熔模铸造，怎样防止蜡件表面凹陷？

zjx1969

要加填充材料。
新蜡应该凹陷不明显。
使用几次以后，蜡老化造成的。

欧比

降低射蜡温度，加大射蜡压力，保压时间加长

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老师，问题现在解决了没有？我们学习一下

孤独寒松

回复 23# 18994605863HHG
% m8 r9 y; T$ C" n4 k

    这是我们公司的一个老问题，没有解决。因为老板不重视，我没有调整人员个工资的权力，所以就搁浅了。

ck1986

有时候模具憋气也会造成凹陷；
可能蜡料本身就有问题，稳定性不好

yxqxjzj

注蜡口位置改变一下

吴晓军

前辈可以试试在第一次住蜡结束后按急停在打一次蜡。。。就是对机器损伤比较大。。效果还不错。。

xiaole666

我们这也是有这种情况，有时候做样件没事，可是成批量生产就有这种问题，很头疼。老板就是让我们做工装，保持蜡件形状，或者加拉筋等等。最后的效果还是有些变形，期待有好的解决方法。

孤独寒松

回复 26# yxqxjzj


( J& ^) |# ]: |, }  O    注蜡口的位置、注蜡口的孔径和注蜡压力、注蜡时间的确对蜡件的凹陷有直接关系！
4 J; K9 s+ _. k0 [3 z( @谢谢提醒！

孤独寒松

回复 27# 吴晓军
. ]/ N! U& _/ d8 \' B6 V
) l+ z$ U- t, ?0 J) G
. Q7 R* ]2 i  F( t* }/ _4 f    哥们，你能否讲讲进行二次注蜡的详细操作吗？看看与我们的操作上的时间有区别有否变化？

孤独寒松

回复 28# xiaole666
' `. @& f2 }4 ?# S; u* U1 m" r5 l5 s

$ w+ T' s' W* \1 W$ V# x/ d3 i    保持蜡件形状，或者加拉筋等等。最后的效果还是有些变形。
& z7 a9 y2 e- N4 P3 m8 f) u" Z2 J7 E) y答：你不用期待了，你的原因是出在你的蜡的回收再生处理方面的问题。
1，适量加入新蜡。
# ~) Y! K) H+ \2，加长蜡膏在保温桶里的保温时间。
" n- e" H7 [: e, k3，降低蜡膏的保温温度。
* }' b7 `2 y4 b; b0 ?# B$ B- j: w4，蜡件冷却速率要控制好。

吴晓军

回复 30# 孤独寒松


    就是注蜡完成后不保压按急停 在按开始从新打一次。。就是对机器损害很大。。。

冰与火之歌

回复 30# 孤独寒松
0 `2 u5 c% j) \0 m' R
/ ?+ w! _" @5 i% B) {3 w
   现在的射蜡机有二次高压功能，设置两套参数，一套射蜡，一套保压。射蜡完成后直接进入二次高压，对蜡件收缩、变形有效果。
9 H/ ~7 A. {. j* c4 m4 H% ?& ^( y就是射蜡机的双模射蜡模式都作用于一套模具。

孤独寒松

回复 32# 吴晓军

# u$ a' @: h. {! e+ I: B
4 t5 l& i# |/ p) y  o3 E4 Z2 a0 k    我们是按时间补注第二次，一般很小的件注蜡后2-4S，大件注蜡后6-8S，再补注，目的就是防止蜡件凹陷！

brucelnsy

这问题现在也在困扰着我。。。期待有合适的解决办法
我采用降低射蜡温度，增大射蜡压力，增加保压时间，扩大射蜡口，都没有解决问题，现在考虑修改模具，让容易塌陷的地方远离射蜡口，这样蜡在充型过程中，在型腔流动时可能会降低一些温度，降低塌陷程度。
4 _% }( p) ]0 I1 G% C3 W也不知道这个想法是否可行，有没有人试过？

孤独寒松

回复 35# brucelnsy
) H! ^7 K1 D  U3 M# c
    估计没有什么效果，还不如在凹陷部位放冷蜡。

孤独寒松

回复 35# brucelnsy
/ I1 M: b0 ^; Q% Z4 \0 G; l
" u4 f* m6 a, i
    压蜡要求：

1、        从保温槽中取出蜡缸，装在双工位液压蜡模压注机上，使用前应去除蜡料中气泡和
硬蜡。
2、        将模具放在压注机工作台面上，开合模具，记住模具的装拆次序。检查模具所有芯子是否完好和位置是否正确，检查模具开合是否顺利。
6 t7 v$ [7 Q% H* s$ ]3、        打开模具，喷薄薄一层分型剂，合上模具。把模具的注蜡口与压注机射蜡嘴对正。
4、        按照技术要求调整压注机时间循环：压射压力、蜡缸温度、射蜡温度、射蜡时间、冷却时间等。
5、        第一次压注完毕，抽出芯子，拧开螺丝，打开模具。用气枪吹起蜡模或者顶起蜡模；小心端正、平稳地取出蜡模，按要求放入冷却水中水冷或者放在存放盘中空冷。容易凹陷的蜡模，先放在冰水中冷却几秒后，拿出放在存放盘中空冷。
2 n$ d& d- ]. b1 `8 C! U% [, @. }6、        容易凹陷的蜡模，凹陷部位事先放入冷蜡块。不能放冷蜡的块的，可以采取用蜡处理时间长、温度低的蜡缸蜡；蜡缸温度、射嘴温度调到最下限、提高压射压力的注蜡方式，来弥补凹陷的问题。
7、        首件必检：检查蜡模是否有气泡、鼓包、缺角、多肉、流纹、毛糙、毛刺、洞眼、凹陷、划伤等缺陷，批缝是否过厚；蜡模有否变形；尺寸是否合格。
有缺陷的不得进行压制下一模。
5 H2 r6 i4 y" l+ }8 a+ c8、  按照缺陷调整压蜡方法，例如：有气泡的缺陷，将蜡中含有气泡的蜡放掉；鼓包的缺陷，放冷蜡、调低射蜡压力；毛糙的缺陷，调高压力；批缝过厚，调低射蜡压力；批缝一边有、一边无，应该将压板下面垫平；变形的缺陷，取蜡模的方法不正确；划伤、尺寸不对都要修模具；等等。
( e) `' X+ H" a! F) \: ^# C9、 有缺陷的蜡模，经过调整压蜡方法后，仍然达不到合格。应该报告领班及技术人员，待问题解决后，才可以进行压蜡。
$ {) m6 U. ?- {  `, h/ r3 B5 P10、 压制出合格蜡模后，再次合上模具，进行下次压制蜡模。循环压制蜡模。
     注意蜡模需要放芯撑的，必须加放芯撑；有夹具的，必须装夹具。
6 X3 k$ @# q3 m11、 压制蜡模的过程中，必须自检。每件必检，发现有缺陷，应立即停止压蜡，纠正压蜡缺陷后，才可以继续压蜡。
" ?" d4 a( l( V  o12、 发现模具有粘蜡，清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损。
4 {& W& H0 \9 C" ]! U13、 压制蜡模的过程中，如发现模具有损伤或不正常，应立即报告领班和技术人员。不得将已经不好的模具再压蜡下去。
14、 每班下班或模具使用完毕，应用软布或棉棒清理模具，使用螺钉紧固好模具，装好
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! s6 A% z( g7 U, a3 o
/ ]/ z2 q8 U5 _3 P芯子，保持模具工装正确；暂不使用的模具型腔内要涂防锈油。将清理好的模具送还到模具架子上，按类别摆放好。
# \! O" u: t& H  R' b) c+ M15、当班任务完成后，将废蜡加入模头机的保温桶，铲除压注机上的粘蜡。清除场地，搞好卫生后方可下班。
' s1 K! V6 E: K- z7 ?+ d0 S9 s三、操作要点
4 w) o9 G  T: a' a. Y$ K7 ~1、在保温箱中取蜡，必须要取时间到的、温度正常、性能稳定的蜡。
2 z4 f. z9 [" C  ]2、模具型腔不要喷过多的分型剂。
3、压制蜡模的工艺参数确定后，不得更改。尤其有尺寸要求的。
4、压制蜡模的过程中，不得损伤模具。
9 a. e3 k# H8 m8 o, }- q: w) f5、压制蜡模的过程中，模具的装拆次序、芯子、顶起装置必须使用正确。谨防压坏模具。
6、压制蜡件的过程中，必须自检，仔细检查蜡模，发现蜡模有缺陷，立即停止压蜡。以免批量有缺陷或者报废。
7、在水中冷却的蜡模，必须整个蜡模全部浸入水中，以免蜡模有一面浮在水面而温度不均匀，导致蜡模收缩不一致而变形。在水中冷却容易变形的蜡模，可以使水温略高一些，当蜡模浸入水中后（必须整个蜡模浸入水中），缓慢冷却，变形量会小一些。
8、蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损。有必要时可采用夹具，避免蜡模变形。
9、使用新模具时，务必弄清楚模具组装、拆卸次序、蜡模取出方法，模具在压注机上固定方法。并严格检查最初压制的蜡模，如不能获得优质蜡模，应及时与技术管理部门联系。
10、合理使用液压压注机，如果有异常，立即停止压制蜡模。通知领班和维修人员，及时修理。排除故障后才可以进行压制蜡模。

brucelnsy

回复 36# 孤独寒松 冷蜡块也放过，但是很难固定住，经常被蜡膏冲到其他位置，还是有凹陷

孤独寒松

回复 38# brucelnsy
% C3 N' w6 l" {# ]- A8 I

+ [0 S( }/ |  m9 q% T) F* W    你是这么样？我无语？

brucelnsy

回复 39# 孤独寒松
别无语啊 我是新人 呵呵 前辈有话直接说出来 指点一下 也让我积累一下经验
9 X& q0 N8 r/ R我没见过别人放冷蜡 也不知道该如何放 所以可能出现了低级的错误 让前辈见笑了