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楼主: 孤独寒松

[求助] 熔模铸造,怎样防止蜡件表面凹陷?

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该用户从未签到

发表于 2012-4-26 09:41:31 | 显示全部楼层
要加填充材料。; X4 P& C0 U7 O: `* F
新蜡应该凹陷不明显。
! B, C5 z! O  q  @& l2 }% h$ C( n使用几次以后,蜡老化造成的。

该用户从未签到

发表于 2012-5-21 16:34:56 | 显示全部楼层
降低射蜡温度,加大射蜡压力,保压时间加长
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    2018-3-17 07:17
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-5-21 17:05:29 | 显示全部楼层
    老师,问题现在解决了没有?我们学习一下
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2012-5-21 19:49:45 | 显示全部楼层
    回复 23# 18994605863HHG 5 |. w7 d/ p6 ?$ Z( T$ {6 ~

    " r6 l  G2 R% j0 L7 o; }1 X2 v+ E7 j' I7 e4 l3 x
        这是我们公司的一个老问题,没有解决。因为老板不重视,我没有调整人员个工资的权力,所以就搁浅了。
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    2017-11-29 00:11
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-5-21 23:36:07 | 显示全部楼层
    有时候模具憋气也会造成凹陷;3 p" w5 e! ~3 n3 U, S8 K# i. F
    可能蜡料本身就有问题,稳定性不好
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    2023-2-6 10:11
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-5-22 08:36:52 | 显示全部楼层
    注蜡口位置改变一下

    该用户从未签到

    发表于 2012-5-22 09:25:28 | 显示全部楼层
    前辈可以试试在第一次住蜡结束后按急停在打一次蜡。。。就是对机器损伤比较大。。效果还不错。。
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    2023-11-1 17:52
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-5-22 16:43:59 | 显示全部楼层
    我们这也是有这种情况,有时候做样件没事,可是成批量生产就有这种问题,很头疼。老板就是让我们做工装,保持蜡件形状,或者加拉筋等等。最后的效果还是有些变形,期待有好的解决方法。
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2012-5-22 19:41:36 | 显示全部楼层
    回复 26# yxqxjzj
    2 d% W* B5 o5 w" h8 |6 I
    0 ]  @2 U" Y3 G' q: L" D; N/ t: |$ _5 y1 n3 o  E, S
        注蜡口的位置、注蜡口的孔径和注蜡压力、注蜡时间的确对蜡件的凹陷有直接关系!5 x% R4 x& N6 r# [3 W) s1 r
    谢谢提醒!
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2012-5-22 19:49:07 | 显示全部楼层
    回复 27# 吴晓军
    7 T! }) [- f, a+ l. \' e+ r: Y% I$ @" |% n8 J2 _) @4 i: S& x! T1 m

    6 r' X# K6 V4 P# m& S    哥们,你能否讲讲进行二次注蜡的详细操作吗?看看与我们的操作上的时间有区别有否变化?
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2012-5-22 19:53:07 | 显示全部楼层
    回复 28# xiaole666
    5 a, h! n  O: c. O+ Q1 |6 z+ [
    , z4 H% F" X/ R8 h. y$ \* x5 J+ V
    7 D' l; ?, D7 [3 n+ \/ O. P% A% i    保持蜡件形状,或者加拉筋等等。最后的效果还是有些变形。
    2 N, w$ N, a$ f" \  |' g4 _" }答:你不用期待了,你的原因是出在你的蜡的回收再生处理方面的问题。* S  u4 _7 c8 i; j0 J6 ?2 Q& M
    1,适量加入新蜡。* N: |& B; C# B4 L% S# H3 {  @$ G* B
    2,加长蜡膏在保温桶里的保温时间。
    . `' D# Q" |9 ?5 T4 r3,降低蜡膏的保温温度。0 D; W0 l! n* r; j+ W7 t% o! D
    4,蜡件冷却速率要控制好。

    该用户从未签到

    发表于 2012-5-23 08:35:51 | 显示全部楼层
    回复 30# 孤独寒松
    ( a0 Q2 N6 N: d
    $ s2 ]' l. e, m: u! I( N3 b: Q' ?; V9 i- ?, N
        就是注蜡完成后不保压按急停 在按开始从新打一次。。就是对机器损害很大。。。

    该用户从未签到

    发表于 2012-5-23 11:02:18 | 显示全部楼层
    回复 30# 孤独寒松 . a# \- Q' s$ W( v. d

    ' z  _; R( ?: g) A& V- ]: r" K
    : I  N( G5 a  N: Q& G6 f+ `   现在的射蜡机有二次高压功能,设置两套参数,一套射蜡,一套保压。射蜡完成后直接进入二次高压,对蜡件收缩、变形有效果。$ ?9 F6 ^+ V: j% i% ?
    就是射蜡机的双模射蜡模式都作用于一套模具。
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2012-5-23 17:29:54 | 显示全部楼层
    回复 32# 吴晓军 5 L6 w+ J9 Q! ^6 O

    4 Z) o& u) ]2 I; d2 n2 {
    # _+ G! E  l' A2 t    我们是按时间补注第二次,一般很小的件注蜡后2-4S,大件注蜡后6-8S,再补注,目的就是防止蜡件凹陷!
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-5-19 23:32:27 | 显示全部楼层
    这问题现在也在困扰着我。。。期待有合适的解决办法) Z0 }& G0 [1 {) ?
    我采用降低射蜡温度,增大射蜡压力,增加保压时间,扩大射蜡口,都没有解决问题,现在考虑修改模具,让容易塌陷的地方远离射蜡口,这样蜡在充型过程中,在型腔流动时可能会降低一些温度,降低塌陷程度。
      _& |* G& ~3 @) S* E& @8 \; {: E也不知道这个想法是否可行,有没有人试过?
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2013-5-20 07:14:25 | 显示全部楼层
    回复 35# brucelnsy ( W  N) T! g% p7 Z% {

    ; _4 c( a# z4 D2 ]. ~  b# H    估计没有什么效果,还不如在凹陷部位放冷蜡。
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2013-5-20 07:16:55 | 显示全部楼层
    回复 35# brucelnsy
    - [" z6 l, X: C$ t# i! p
      |7 q" c2 e2 F1 }) q
    : u& q7 E0 J2 L& ?9 ^    压蜡要求:
    ; K- d% A, ~3 a2 Z. _" }# H
    + H, z8 \0 P) O+ g1、        从保温槽中取出蜡缸,装在双工位液压蜡模压注机上,使用前应去除蜡料中气泡和$ f6 J: L6 L( W  T7 P
    硬蜡。
    * z( Y# c9 r$ E2 w2、        将模具放在压注机工作台面上,开合模具,记住模具的装拆次序。检查模具所有芯子是否完好和位置是否正确,检查模具开合是否顺利。/ ^& f- r9 P: E% I- W
    3、        打开模具,喷薄薄一层分型剂,合上模具。把模具的注蜡口与压注机射蜡嘴对正。3 @6 G. B% `7 B4 v
    4、        按照技术要求调整压注机时间循环:压射压力、蜡缸温度、射蜡温度、射蜡时间、冷却时间等。" _# ~0 i7 D5 V
    5、        第一次压注完毕,抽出芯子,拧开螺丝,打开模具。用气枪吹起蜡模或者顶起蜡模;小心端正、平稳地取出蜡模,按要求放入冷却水中水冷或者放在存放盘中空冷。容易凹陷的蜡模,先放在冰水中冷却几秒后,拿出放在存放盘中空冷。
    ( n5 Y8 U3 ~. q+ X7 t* r1 B6、        容易凹陷的蜡模,凹陷部位事先放入冷蜡块。不能放冷蜡的块的,可以采取用蜡处理时间长、温度低的蜡缸蜡;蜡缸温度、射嘴温度调到最下限、提高压射压力的注蜡方式,来弥补凹陷的问题。: n3 G$ l/ g# c. z
    7、        首件必检:检查蜡模是否有气泡、鼓包、缺角、多肉、流纹、毛糙、毛刺、洞眼、凹陷、划伤等缺陷,批缝是否过厚;蜡模有否变形;尺寸是否合格。/ G7 E$ k, l7 g# E9 p2 C/ p8 x
    有缺陷的不得进行压制下一模。( N# Z9 g0 R9 Z! F4 O+ V/ m4 P4 T- N
    8、  按照缺陷调整压蜡方法,例如:有气泡的缺陷,将蜡中含有气泡的蜡放掉;鼓包的缺陷,放冷蜡、调低射蜡压力;毛糙的缺陷,调高压力;批缝过厚,调低射蜡压力;批缝一边有、一边无,应该将压板下面垫平;变形的缺陷,取蜡模的方法不正确;划伤、尺寸不对都要修模具;等等。
    ) u; q7 I8 R9 v8 p( @* L9、 有缺陷的蜡模,经过调整压蜡方法后,仍然达不到合格。应该报告领班及技术人员,待问题解决后,才可以进行压蜡。
    ) P% N' Q1 k: o- j10、 压制出合格蜡模后,再次合上模具,进行下次压制蜡模。循环压制蜡模。& x; ]: a6 i" R: W+ E
         注意蜡模需要放芯撑的,必须加放芯撑;有夹具的,必须装夹具。1 d* q7 X4 T) T7 N" p  t. X' ^* i
    11、 压制蜡模的过程中,必须自检。每件必检,发现有缺陷,应立即停止压蜡,纠正压蜡缺陷后,才可以继续压蜡。& q. Y9 H: {& f
    12、 发现模具有粘蜡,清除模具上残留的模料,注意只能用竹刀,不可用金属刀片清除残留模料,防止模具型腔及分型面受损。9 y3 k5 {" f' M0 _4 B
    13、 压制蜡模的过程中,如发现模具有损伤或不正常,应立即报告领班和技术人员。不得将已经不好的模具再压蜡下去。. j( M  j% H# P  U0 Y' Q' [
    14、 每班下班或模具使用完毕,应用软布或棉棒清理模具,使用螺钉紧固好模具,装好) _: D0 ?' u& J4 B( }# a7 F
    / m3 \) i, H, n' E

    - Z; q8 l) K, G1 r' U芯子,保持模具工装正确;暂不使用的模具型腔内要涂防锈油。将清理好的模具送还到模具架子上,按类别摆放好。
    ) x6 @2 T; F6 W3 B4 H% U6 o15、当班任务完成后,将废蜡加入模头机的保温桶,铲除压注机上的粘蜡。清除场地,搞好卫生后方可下班。$ M4 u8 b8 \! }% v: O
    三、操作要点8 p6 N- {& E+ P# x
    1、在保温箱中取蜡,必须要取时间到的、温度正常、性能稳定的蜡。
    ' p& s6 d7 M1 f1 ?$ i- h, R2、模具型腔不要喷过多的分型剂。
    % [' c; F( b" x# V" l% W; }3、压制蜡模的工艺参数确定后,不得更改。尤其有尺寸要求的。
    7 z7 j/ a0 `: _4 D) V$ B- ]$ W5 [4、压制蜡模的过程中,不得损伤模具。9 d- D& x7 y: `. ]
    5、压制蜡模的过程中,模具的装拆次序、芯子、顶起装置必须使用正确。谨防压坏模具。( q& B$ I- ?" o2 u1 e5 y8 L$ p
    6、压制蜡件的过程中,必须自检,仔细检查蜡模,发现蜡模有缺陷,立即停止压蜡。以免批量有缺陷或者报废。
    - W7 G: |$ D  a7、在水中冷却的蜡模,必须整个蜡模全部浸入水中,以免蜡模有一面浮在水面而温度不均匀,导致蜡模收缩不一致而变形。在水中冷却容易变形的蜡模,可以使水温略高一些,当蜡模浸入水中后(必须整个蜡模浸入水中),缓慢冷却,变形量会小一些。
    3 `' f. T3 {' V8、蜡模放在存放盘中,彼此间应隔离以免碰损。有必要时可采用夹具,避免蜡模变形。
    ' l" k0 w+ ]1 E9、使用新模具时,务必弄清楚模具组装、拆卸次序、蜡模取出方法,模具在压注机上固定方法。并严格检查最初压制的蜡模,如不能获得优质蜡模,应及时与技术管理部门联系。
    / z6 G" `/ O+ w5 s' [% E/ w10、合理使用液压压注机,如果有异常,立即停止压制蜡模。通知领班和维修人员,及时修理。排除故障后才可以进行压制蜡模。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-5-20 12:01:44 | 显示全部楼层
    回复 36# 孤独寒松 冷蜡块也放过,但是很难固定住,经常被蜡膏冲到其他位置,还是有凹陷
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2013-5-20 12:06:27 | 显示全部楼层
    回复 38# brucelnsy
    , D0 t- c& m1 G. {) v. x5 G- ?1 F) o; B% p+ W2 |6 C

    $ b- p4 x" N5 z/ s$ B! ?- r2 w    你是这么样?我无语?
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-5-20 20:13:24 | 显示全部楼层
    回复 39# 孤独寒松
    " X  _. r: h$ P$ O8 A4 q别无语啊 我是新人 呵呵 前辈有话直接说出来 指点一下 也让我积累一下经验
    # D+ w2 \7 \4 F$ v! S/ L9 T我没见过别人放冷蜡 也不知道该如何放 所以可能出现了低级的错误 让前辈见笑了
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