石油钻杆对焊接头生产工艺研究

june

当然，他那个工件竖着放淬火效果是最好的。
但哪个工件才310mm，估计和工件的摆放方式和淬火入油的方式没有很大关系。

建议把那三个式样的金相图片发过来 看下。

看金相图片最能判断工艺情况是怎么样，问题出在那里的。

qinsdau

是垂直淬火。
今天金相检验结果出来了，不过金相图还没有传过来，检验人员电话里说：“发现少量贝氏体，肯定是冷却速度出现问题。”不过如果有贝氏体的话抗拉强度应该更高一些才对，怎么会低呢？虽然造成贝氏体存在的原因很可能是冷却速度的问题，但我认为这不是造成抗拉强度低的主要原因所在。而是有可能是因为正火工序出现了问题，现在正考虑做一个正火后的金相！这样分析可以吗？还是有其他更好的解释？！

june

你让他们看下晶粒度是多大。

qinsdau

有一个问题哦！
都说降低回火温度强度会上升，可是从试验报告来看，第三次试验回火温度比第二次降低了20度，可是出硬度升高外，各强度指标都有下降，不知是什么原因？

qinsdau

金相发过来了，这是第三次试验后的金相。请大家帮忙分析分析！非常感谢！
放大倍数：500
组织：回火索氏体+贝氏体

qinsdau

大图看不清楚，再弄个小图，不过这是同一张图，别误会了！

linfh

组织不均匀，机械性能不合格。

qinsdau

因为从实验报告来看，机械性能只有抗拉强度一项不合格。所以楼上能不能说的再详细一些？请问有什么好的建议？工艺改进、调整或者……

jms_anzi2002

谢谢大家支持，经过对可能出现问题的相关工序进行了试验排查并对试验数据进行了详细分析得出下结论：锻打正火温度有些高但组织正常不至对性能影响过大，淬火后金相显示游离F过多，以至影响抗拉强度无法达到性能要求，淬火油搅拌的时间设置过短以致影响冷却速度和冷却时间，所以主要问题出现在淬火工序上，对其进行工艺改进（延长保温时间及冷却时间）并以试验证明可满足性能要求，以确定如下工艺：材料SCM 435H，加热时间160min，温度880度，回火保温时间180min，温度620度。（淬火保温时间有些过长，请大家注意改进，个人推荐时间约为90~100min，没经过试验证明，领导不做晶粒度没办法，呵呵）

[ 本帖最后由 jms_anzi2002 于 2008-4-27 10:52 编辑 ]

qpfire

楼上的说的不错，不过俺认为淬火保温时间选90min就可以了油冷却时间多点没关系，回火温度在600度较合理。如果做晶粒度，应该在7-9级。
关键要注意淬火到油的冷却这段时间。
俺10多年前用36CrNiMo4做过钻杆接头，外径175左右，内径60-80。现在常用35CrMo做高压气瓶。对接头和材料都比较熟悉。
楼主的锻造温度不高。俺用1250度锻造过35CrMo，调质后晶粒度在8级。

fxg83426

如果淬火工艺是正确的，降低回火温度肯定可以提高强度和硬度。
本人认为应该是淬火工艺有问题

lxuaw

你的工艺改进了没有,调整后的情况如何

zhhw

锻造过程中的变形程度是多少？

zhhw

热处理工艺是否有变化？感觉是不完全一致的，

wushubuxue

淬火后的均匀性比较好！

yhx1846

我以前就做接头的，不知道您的是多大的接头，今年的上半年就做了50T多，不知道你的接头是多大的，关于硬度的问题：1.接头分公母，公的要求高一点，母的要求中等偏下。2.我做的材质是37CrMnMo。具体的问题还要具体的分析一下。联系我也可以，大家一起探讨一下。QQ184626247

skyflying

我的建议：热成型并正火后，淬火加热温度880°C，保温时间要保证热透并加上均匀化时间，淬火剂可选Y15-2淬火液（浓度8%左右）。淬火结束温度低于150°C。回火选600°C。时间大约为淬火加热时间的2倍。回火后直接空冷。打硬度时在最大外缘处取值。另外再取横断面四个象限分别打12点取平均值。回火后硬度值应在300-350HBW之间。做冲击试验的温度最好选-20°C，平均值约100J。
丰东的设备还是不错的。有防氧化脱碳措施。

夏日鲨鱼

请问问题解决了吗？ 有什么经验的话说出来大家学习学习