这个锻件的工艺怎么做

dffdff · 发表于 2008-8-1 11:20:25

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在模锻过程中，四个角存在充不満的现象，不知怎样解决，大家请发表一下意见。

admin · 发表于 2008-8-1 15:29:10

根据你这个产品形状，四角充不满属于正常情况，因为你底部只有10MM厚，而总高度是50MM，槽子深，金属流动困难很难充满。建议模膛设计时要高些，到时表面飞一下。还有模子里有气体也有影响，假如是精密模锻，建议设计模子时可以在底部设计个通气孔来进行排气。

dffdff · 发表于 2008-8-1 16:12:59

谢谢了!
通气孔我也开了，还是不行。预锻采用什么形状才好呢。

admin · 发表于 2008-8-1 16:39:16

主要是两个角高度要放高，适当留余量，只有这样才能保证加工！

best1818 · 发表于 2008-11-20 13:39:30

这件以前在橡胶厂看见过,外面还得包橡胶,好像是什么减震用的.底太薄,是不易充满,建议从内侧表面为分模,畏四角的为上模,在四角上适当钻气孔,如还不行,外形加余量,加厚,采用后续机工解决

xk1021 · 发表于 2009-5-23 12:39:56

这个锻件我碰到过，建议先开毛胚模具（单片），加大R8，再精锻

Duan_Ya · 发表于 2009-5-24 22:13:40

建议楼主在四个角部位把飞边桥部适当减小以增加四角填充能力.

bright2186 · 发表于 2009-5-26 19:18:45

这个锻件名字叫顶板吧

yghl1623 · 发表于 2009-5-31 22:14:38

先拍扁再预锻最后终锻,拍扁时采用成形拍扁,预锻时让四角充成一定形状,终锻时反挤出不足部份,以上应该可以了,当然是这考虑材料利用率的做法要是不考虑材料利用率,选大点的直径直接拍扁终锻可以出来

yangqh19 · 发表于 2009-6-2 21:56:17

用板料做,先预锻成型,再终锻

379280626 · 发表于 2009-6-17 18:29:07

建议设计模子时可以在底部设计个通气孔来进行排气

gwdabc · 发表于 2009-6-18 22:30:48

分模面上动一下？拍扁、折弯、终锻，类似于反挤压。
要是不动分模面，随便你怎么打，都难打，预模了都难打

baggios · 发表于 2009-7-7 17:34:44

没见过，不过我觉得应该模压折弯，效果会好。

千年虫 · 发表于 2009-7-14 14:28:37

先锻个方最好是叫4个角料多一些然后成型两火锻成

ahu · 发表于 2009-7-18 15:21:06

零件外侧的分模面选择在尺寸50的中间位置，坯料经压扁后预锻，预锻时尺寸50加上补偿，最后终锻成型应该可以充满。

愚人 · 发表于 2009-7-24 22:42:01

建议：
1，修改分模面，四角位在中间位置出分模面
2，四角位处处排气孔
3，四角位处粗成型时出角度，让料往下面跑，反面出一小凸台藏料，精成型时对四角尖出饱满有作用

wetlife · 发表于 2009-7-28 22:58:03

我看也像是火车配件顶板，我们厂做过，不过工艺不是很成熟，废品率较高。直接就拍扁后预断再终端，对锻工的操作技巧要求很高。

xiangshu111 · 发表于 2009-8-4 09:23:44

不算深，打扁时中间薄，两头厚，设备吨位可以选大一些。可能飞边要大些！一火成型！

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