覆膜砂填钢丸工艺

pigeon

覆膜砂填钢丸工艺已经出现十几年的时间了，但在论坛中尚没有相关的贴子出现，现在提出来大家讨论一下。
: F4 E+ _: P- F  f1 P1、工艺简介：
砂芯和外壳均采用覆膜砂制作，配好模，紧固，然后把砂型放进有钢丸的砂箱中，用钢丸把砂型压好；
( T3 Z9 S' l, B) v- B2、工艺优点：
通过钢丸的冷却，砂型导热能力大大加强，相当于隔砂冷铁的作用，可大大减少冒口的体积甚至去掉冒口，大大提高工艺出品率，提高产品的致密性；
/ Z" H7 _. `. e6 O- g1 n3、工艺缺点：
需要一次性投入砂箱、钢丸，一次性投资稍大，同时因为全使用覆膜砂，所以如果是小件，砂铁比高，成本也比砂型铸造高；
4、目前看过的应用产品：
/ j! D- O3 m% P该工艺应用最多的珠三角生产集装箱角，其次有用于生产凸轮轴的。
2 b, |5 Q% N# ^/ T我想问的是：
1、应用该工艺时，覆膜砂外模的厚度控制多少合适？铸钢和铸铁有没有区别？
" \2 k% |" K4 c2 C8 [2、钢丸和砂的分离和回收怎么处理？
. q1 S+ Z: n7 g/ [3、它和铁模覆膜砂的优缺点在哪？
3 o2 A1 _9 P+ [希望得到大家的支持，相互学习。

dengniaiwo75

现在看起来，当时用这个方法非常先进了，砂壳排列的方式类似于垂直造型线，用很低的成本达到了铁模覆砂的效果，但壳厚这事，一旦搞不好就把钢丸弄毁老多了。我也只是听模具厂这样跟我讲过，很期待能实地去看看

yanghong476

支持，干过，也就是铁模覆砂的原理，做球铁曲轴的，用球铁450，浇注后强度650，没有缩孔

fbi-2008

应该比铁模覆砂方便，成本要低。
3 k& S2 J& K2 O" |- Z, c壳厚由温度和时间控制

windak

比起铁模覆砂，这个对有些产品会起引较大的变形，上这种工艺要视乎产品情况。

金东

先看工艺，再看方法，没有一种方法适合所有工艺

554684757

壳芯背丸工艺！壳芯厚度需要控制好

剑瑞

开眼，和铁模覆砂的外壳强度及刚性无法比拟