还是HT200的皮带轮问题?

陆小凤

边看书，边实践，边学习，边总结。虚心请教有经验的老师付，学他们经验但不要固化，还要把先进科技技术，理论溶入生产中去。铸造是一种动态的工程，唯一不变的是永远都再变！

youjie5678

铸造成长的道路是以失败和成功的经验来铺设的。"严重同意”。多交流，共同进步！

xuph

赞成析出性气孔，气孔集中在一侧，应该是上册，温度太低，气孔憋住了！根据冲天炉熔炼采用铁屑，铁水质量好不了，看样子铁水温度也高不了了，焦炭用的可能是土焦。如果出炉温度高点，有个前炉静置一下 会好一些。

lgsdaqq

那批件出现这种情况都废了？？？还是焊焊接着用？？？
毕竟有的件只有小的气孔！！
: Y( V: f; g/ E/ ~0 q2 A0 p  a3 m! h我这里看见一个半个的气孔 ，焊焊就过去了，因为有的零件在装配时，使用时用途不太重要！！

zhaoyangyang

浇注断流、或浇注温度太低。楼主放映的情况不可能全部都是这样，如果是可能就是工艺问题了。

blue_knife

应该报废吧！我看不出来可以用什么方式修复！？填补剂填补？？？

ddhdgpa

这样的铸件还焊焊， 够焊条钱吗
9 d; X  B! F5 s: N: V  p  P6 `冲天炉化铁屑，化学成分化验了吗，有问题懡
/ L. a- a# E8 |机械性能检测了吗，合格否？

shapi123

你这个问题应该从两方面入手，我不知道你的合格率怎么样，根据我的经验来判断的话，我想应该是侵入性气孔。第一，你的型砂是采用的湿型砂吧，如果是手工造型可不可以将水分控制在4-5之间，其煤粉用量要少一点，减少你的煤粉用量吧。你到手册上查一下煤粉的实际用量。再之就是你的砂子的透气性过差也可以造成，因此这一点你需要尽量的减少你型砂的含泥量，具体的方法就是增加新砂子加入量来解决。砂子的问题就是这样解决的。如果以上还不行，你就只能采用其他的相关措施来解决，也就是第二点了。检查你的铁水的流动性，增加其流动性，当然温度过低也是产生这一问题的根本原因，你选择浇注温度在1400以上吧，这样解决这一问题可能会有明显的变化。总之，通过砂子的调整来减少气体的来源，通过温度及流动性的提高来解决这个铁水的排气功能。当然，增加一些排气孔或溢流口也可相当见效的办法。等你试了再来看吧，记得告诉我结果哟，我没有搞过皮带轮，但我做过制动毂，问题好像都是差不多的。

abiao

分析的都很有道理，不过如果只是一批产品中有少量这样的铸件是可以理解的。
7 O1 G+ d' r4 U* J3 P) }这是典型的铁水浇铸时铁水温度低造成的，铁水温度低了，冷却就快，硬度达到200多就很正常了。光看书是解决不了这个问题的   呵呵