铸态珠光体球墨铸铁

niclab

目前厂里正在研究做铸态下的珠光体球墨铸铁，要求试块达到QT600-3牌号的性能，试块的厚度为250mm，采用的是Cu和Sb复合合金化，现在出现了大量的粒状珠光体，试块的性能只能达到QT550-5的性能。请问有没有方法可以减少粒状珠光体的生成？或能够进一步提高试块的性能？ 不考虑余温正火等热处理的方式。请大家给予指点。

xiaoxiangren

楼主的成分发上来让大家看看，好分析问题

ychenpei

回复 1# niclab
# j+ `6 u6 P9 z! V0 j

5 x1 B% m1 C( n: M    是否可考虑低碳硅球铁.

damascusff

回复 3# ychenpei


1 R+ z- u/ Y1 M* l% Q    可考虑复合加入少量Ni，Cr，Mo等合金元素

高山流水

+ h1 ]6 x; Z9 h8 B6 `( G9 `
4 [, v% j( t0 p: p- O回复 1# niclab

! A, x' E# }  J5 n“现在出现了大量的粒状珠光体，试块的性能只能达到QT550-5的性能。请问有没有方法可以减少粒状珠光体的生成？”

( H' D" M7 K5 J; h  D你应该继续设法提高珠光体的含量呀。
6 q* \4 L- @$ N) t* F如果设法减少珠光体数量，你的强度连550都达不到的。

StoneFeng

使用Sb、Ca、Ba基球化剂；使用Sb、Ca基孕育剂。控制Mn、Si等元素的含量。

老翻砂匠

建议用硅钡孕育剂做一次孕育，型内再用孕育块做二次孕育

会飞的兔子

可能和你的加入量有关系，CU加入0.6就行了，另外可以再加0.3的铬铁，SB不用加了

张炜

厚大断面试块，应适当降低CE，采取型内孕育，Sb的加入量控制要准确

niclab

: Y- N! X4 V/ o0 ?, R0 T
6 Z5 U9 k; q5 p" j5 K谢谢大家的指导，忘了跟大家说下化学成分。。
5 k" p! g8 R% b% `C3.7，Si2.1，Mn<0.3,P<0.04,S<0.02,Sb是纯态加入的。球化剂用的是轻稀土球化剂，
孕育剂用的是75硅铁，用冲入法球化，请大家多多指点。

niclab

回复 6# StoneFeng
+ {5 {7 w+ s. z8 E9 o; v" @
  x; x& v( U; L8 z) _+ y
; H$ \$ V  H8 l$ F7 q    使用Sb、Ca基孕育剂的话，Sb和Ca的含量上有什么要求吗？ 能否推荐下合适的孕育剂成分和孕育方式？谢谢了

paulqin

我们生产这个的时候一般用Cu作为稳定珠光体的元素，一来比较好控制，二来呢，铸件需要加工性能优于用CR的效果。
' e* Z! [2 G2 e% ]另外我发现你的含MN也不高的，可以适当提高一点，它也是提高珠光体含量的元素，虽然效果没有CU好，但是价格便宜呀。
所有的工业化生产都要考虑成本的，有的加入效果虽然很好，但是成本太高，对工厂生产来说不适合，现在有几个工厂能够不计成本，只要生产出合格的产品就行的呢？

zhanglei16

同意楼上，一般这种牌号的球铁加上0.5%的Cu可提高珠光体含量，进而提高强度。

ph8223422

C3.7，Si2.1，Mn<0.3,P<0.04,S<0.02，从这看这个成分没问题。
Cu的加入量0.5%，比较稳定，珠光体也容易控制。
你的Sb的加入量是多少？
* P/ A, c: T) t选用含Sb的孕育剂这种方式加入较好。

ajizhouji

是否考虑加部分Sn呢?0.6的Cu 再搞0.08%的Sn 应该问题不打·

张燕明

C降到3.5，Mn应加到0.5,试试

zhaishujv

目前厂里正在研究做铸态下的珠光体球墨铸铁，要求试块达到QT600-3牌号的性能，试块的厚度为250mm，s试块的厚度这么厚啊

daguzl-425

本人用类似的配料工艺做过300/300/300的立方体QT600试块，并且无冒口浇注，
组织致密，球化二级，珠光体细片状。但在做两个单件2吨重球铁600铸件时，一件
( J0 N1 X) W  I0 i珠光体正常，另一件呈粒状珠光体，具体原因与球化处理温度和Sb的加入量有关，
3 O: a6 c" b, m9 D& m4 _; V当球化处理温度偏低，且Sb的加入量偏高时，容易出现粒状珠光体。

guoke

这么厚的壁厚，还是采用重稀土球化剂，另外控制稀土的含量！加强孕育，合金化

niclab

回复 15# ajizhouji

$ e1 B+ C& H: G$ d: {
    Sn的话主要是考虑到回炉料的问题，所以没有采用。