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[求助] 淬火的问题请教?

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该用户从未签到

发表于 2011-3-28 10:09:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

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以42CrMo为例,中间台阶直径850,两端600的台阶轴,在10%浓度的PAG中淬火时,怎么确定预冷时间、入水时间、出水空冷时间呢?谢谢

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-3-28 12:08:27 | 显示全部楼层
    找热处理技术员,这是他们的职责

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-3-28 17:15:01 | 显示全部楼层
    回复 2# forgin-g
    # E' F* P9 g8 K) V7 p7 D/ @! y- s" j- Y$ W

    # Z  l# X9 @. A* l1 |/ E    想多学习下东西
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-3-29 08:54:38 | 显示全部楼层
    本帖最后由 liyanfeng1 于 2011-3-29 19:23 编辑
    $ P# g, E- b* S% d
      d% p! e$ c* \5 R' B% d3 E# R, \10%浓度的PAG是为合金钢配制的淬火液,象楼主的工件淬火不需要预冷,入水时间3~5分钟即可。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-3-29 11:45:48 | 显示全部楼层
    回复 4# laoguei
    - m2 u* F1 a, L" H) D) H  c, t; {/ }8 _/ H: }

    & h9 n6 i3 g6 E    这个直径的入水几分钟,晕了。

    该用户从未签到

    发表于 2011-3-29 12:36:54 | 显示全部楼层
    要求应该还要详细些
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-3-29 13:32:38 | 显示全部楼层
    ( l" E1 \5 P) ~
    ( B2 ?% f& p( U* d& M' V
    / l: A/ O0 c/ O9 t
        入水3~5min后出水空冷?油冷?即是采用PAG合成淬火液,为什么不可以冷透?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-3-29 17:53:34 | 显示全部楼层
    入水3~5min后出水空冷?油冷?即是采用PAG合成淬火液,为什么不可以冷透? ...4 m$ N& W7 t9 a3 P% y7 I
    孤鸿踏雪 发表于 2011-3-29 13:32

    ) e' t4 z( i  F- F* r+ m0 y4 O& S1 @- [/ X1 Z5 h

    + B1 M4 Y. N3 n/ K    能不能指导下怎么控制时间呢,谢谢
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-3-29 18:10:25 | 显示全部楼层
    回复 8# 来去匆匆 ; j( w( F5 E( v1 h4 A6 Y
    - _8 f/ E3 u0 [8 j( n$ ^8 P

    1 g& R% N1 }0 J$ q5 K/ z0 c    你应该问4#楼的专家才对哦
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-3-29 19:08:34 | 显示全部楼层
    应该可以冷到马氏体转变以下出水进炉回火。。。
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-3-29 22:03:17 | 显示全部楼层
    本帖最后由 合金钢 于 2011-3-29 22:05 编辑
    9 q! L  g& ^( z$ g# _. z5 Y, n' r! p8 R! E7 r3 c, k
    回复 1# 来去匆匆
    0 ]! h7 T' p& L& W" t2 e! ~& B4 P- B) L: z% h' q+ e
    - |7 g% _( n# x% s8 K0 V: M9 j
        这样的工件我是直接用水冷,不用合成淬火液,控制过程比较麻烦,不是一句两话的事儿。
    ! D/ m+ t, O- F    如果采用适合于合金钢的合成淬火液,冷却时间最少15-20分种,然后空冷,空冷时间得3-4小时。

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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-3-30 09:26:35 | 显示全部楼层
    回复  来去匆匆 / h2 K  P3 G7 w. O
    ( ~& r! U* T! B& a0 X, }4 O

    ' r( c, Y: `* \9 H    你应该问4#楼的专家才对哦" t1 n( g  }+ ]
    孤鸿踏雪 发表于 2011-3-29 18:10

    ( B! j3 v5 u8 Z, X
    8 ^0 }0 Q  c$ F# A% p* g2 v5 a. F) ?6 O" L9 |' L' \
    10%浓度的PAG是为合金钢配制的淬火液,象楼主的工件淬火不需要预冷,入水时间视以冷透即可,但需要一小时内马上回火处理
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-3-30 11:13:42 | 显示全部楼层
    回复  来去匆匆 1 ^$ |# C6 @9 F5 X6 f/ K' M: w

    ! H% l8 N  [& V0 m" w& z6 V8 @2 ?. |- |4 a% I  k
        这样的工件我是直接用水冷,不用合成淬火液,控制过程比较麻烦,不是一句两话的事儿 ...
    3 o7 U2 C5 {. z( F% Y3 I6 L合金钢 发表于 2011-3-29 22:03
    % d0 U: ?  Y/ T7 O) }

    " M" j8 q  p) `# k6 }. h" H6 N2 Y8 T9 A$ M
        直接用清水淬火?还是盐水?
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    发表于 2011-3-30 17:28:09 | 显示全部楼层
    回复 13# 孤鸿踏雪
    - r/ v  k6 C$ @5 s0 u6 X5 v$ L' F0 A6 F

    ) t1 @$ I. |! L0 G* q, I4 _    就是用清水,还是很方便的。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2015-8-20 08:06
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-3-31 11:14:16 | 显示全部楼层
    回复 14# 合金钢
    8 ~1 [0 T- |" N$ R3 x3 p
    " h# ^; F, I/ ]! y6 L+ Z- a
    : {) I3 [7 k8 S; P    清水淬火难以解决硬度不均匀、淬火软点的问题。
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    发表于 2011-3-31 16:53:04 | 显示全部楼层
    回复 15# 孤鸿踏雪
    ( V( V  ^# ~. W: A( y: y( |: x6 t* }! g! W& o; I

    ( B% I$ `2 N6 E    在淬火过程中采取一些措施,能够避免上、下硬度不均匀和局部软点问题。从做过的产品看,效果还是不错的,各部硬度都比较均匀。
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    开心
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-4-1 07:18:44 | 显示全部楼层
    李工能不能透露点你的措施呢
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    发表于 2011-4-1 21:42:22 | 显示全部楼层
    回复 17# adazhao 7 E; U( L( Z- ?( L) ?/ i+ m5 E

    8 U% L1 G- [- V% s/ o1 b, _+ q. g
        水冷的特点是冷却比较激烈,会产生蒸汽膜,在操作中破坏它的蒸汽膜就行了。另外就是控制它的冷却速度,这个问题都是行家,不用我说了。
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    发表于 2011-4-1 21:49:16 | 显示全部楼层
    回复 18# 合金钢
    7 u# ~6 W8 H/ ?' h) A3 j' L
    ; N7 G  \) `+ c+ W4 g# y( }0 g+ d, }, o. z* J
        我们是通过控制水温和搅拌交流速度来实现。
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    2019-11-8 16:08
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    发表于 2011-4-1 23:06:38 | 显示全部楼层
    回复 19# adazhao
    $ Z! W( {3 j! K0 Y
    . b/ P3 _3 q8 U- s. n
    : W6 h. T& G# w( y4 ]    没什么保守的,在水温的问题上,我从来不讲控制水温的问题,水温的高和低对控制工件质量我认为没有影响。对于碳当量比较高的产品,水槽表面冻一层冰也可以淬火。这不是主要问题,不信你试试?
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