纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 3925|回复: 15

[已答复] 关于耐热耐磨钢件的铸造

    [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2008-8-4 09:48:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
耐热耐磨钢件铸造适合用什么方式?  大概成份是 C 1.0~2.0  Cr 15~25 Mo 1.0   Ni 2~5 Si 1.0

评分

参与人数 1热加工币 +2 收起 理由
陆小凤 + 2 鼓励交流!

查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37
  • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2008-8-4 11:15:02 | 显示全部楼层
    楼主是问那种铸造方法吗?请说明
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52
  • 签到天数: 159 天

    连续签到: 8 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2008-8-4 18:29:34 | 显示全部楼层
    水玻璃砂和树脂砂均可。高合金缩性很大,建议缩尺给到2.8%。

    评分

    参与人数 1热加工币 +2 收起 理由
    陆小凤 + 2 鼓励交流!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37
  • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2008-8-4 20:38:46 | 显示全部楼层
    本帖最后由 范恋雪 于 2010-4-25 10:39 编辑
    6 z1 q  t9 X8 G1 w& N2 f6 y- E1 Z2 }" E5 ^8 W
    合金含量高水玻璃砂粘砂严重,建议树脂砂
  • TA的每日心情
    开心
    2022-7-19 10:31
  • 签到天数: 168 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-4-17 18:45:51 | 显示全部楼层
    这个是高铬铸铁用消失模工艺做的表面光洁度好
  • TA的每日心情

    2025-12-12 11:57
  • 签到天数: 1057 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2010-4-18 00:20:03 | 显示全部楼层
    小件用熔模铸造
  • TA的每日心情
    开心
    2022-7-19 10:31
  • 签到天数: 168 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-4-18 20:21:40 | 显示全部楼层
    熔模铸造的生产成本高
  • TA的每日心情
    开心
    2025-10-28 10:55
  • 签到天数: 93 天

    连续签到: 2 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-4-20 18:57:13 | 显示全部楼层
    好多厂家都是消失模铸造,也有水玻璃砂实型铸造的

    该用户从未签到

    发表于 2010-4-20 20:34:47 | 显示全部楼层
    应提供铸件的批量大小再考虑铸造方法,一般小件、批量较大采用熔模铸造居多。
  • TA的每日心情
    郁闷
    3 天前
  • 签到天数: 527 天

    连续签到: 3 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2010-4-21 16:38:27 | 显示全部楼层
    楼主最好详细说明一下,铸件重量、批量大小、材质等,再考虑合适的铸造方法。否则没有针对性。
  • TA的每日心情
    开心
    2022-7-19 10:31
  • 签到天数: 168 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-4-24 11:50:55 | 显示全部楼层
    成份 C 1.0~2.0  Cr 15~25 Mo 1.0   Ni 2~5 Si 1.0 是高铬铸铁,一般锤头、烧结机蓖条及水泥行业用得较多

    该用户从未签到

    发表于 2010-4-24 14:08:44 | 显示全部楼层
    树脂砂

    该用户从未签到

    发表于 2010-4-24 14:24:12 | 显示全部楼层
    高铬铸铁用碱性酚醛树脂砂生产较为合式。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2016-5-5 01:37
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-4-24 19:08:54 | 显示全部楼层
    本帖最后由 yzytd 于 2010-4-24 19:13 编辑
    * a9 u$ I. V& Y
    2 ^5 y9 ^( s3 v: C8 H+ _) ^# `% c* F8 B+ d' O; v
    . e' y7 D8 I: h1 H1 J( U7 m
        粘不粘砂具体不是铸造工艺问题 是材料工艺问题 选对材料 绝对不粘砂
    ; r2 h4 Q, T# _0 P
    2 r  r4 t0 A0 ?$ h$ z9 E还有了 这和水玻璃没关系
    4 H- q% p3 N- J4 z) ]+ O) l
    ( C* g3 i  W" Z& W/ P
    ; B' F! o) O! k8 Q) g就和有些搞铸造的师父一样,工艺他懂的很,但材料就根本不懂,你给他说半天也是对牛弹琴......一个字"累"
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37
  • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-4-25 10:39:08 | 显示全部楼层
    本帖最后由 范恋雪 于 2010-4-25 11:03 编辑
    ! \5 t% g9 k) i# k, a3 q: o- P+ h
    ; P; u, j' [6 _( q& G14楼说话注意点。我掉了一个字(水玻璃砂)你就钻牛角尖了。当然和水玻璃没问题大家都知道,厡砂很重要,刷涂料业可以解决,但是你看好了楼主的是高CR钢。你要是精通的话麻烦给楼主支个最好的办法,十分感谢。请不要带骂人的口语否则超过2次封掉ID
  • TA的每日心情
    奋斗
    2016-5-5 01:37
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-4-27 19:22:03 | 显示全部楼层
    本帖最后由 yzytd 于 2010-4-27 19:30 编辑
    7 a2 V1 O- g" w0 {: E0 A" T
    ) r4 e# M8 r6 D+ _/ n6 c  ]& sLS的  我又没骂你...................................................................................................
    & w0 e6 R; M* j8 a# W9 M- c: C8 Z' b, x. T: C7 Q. g; q& L: n9 W
    + R+ y5 d9 `5 Z  [( m2 N) V0 H$ e
    偶滴意思是说  材料 和 铸造工艺 是两码事
    7 f/ r8 V* `2 q; l- F. |
    5 Z2 j* k6 J( u5 o2 S0 [
    ; A6 \9 f8 p2 I1 Z6 ^其实嘛  高铬铸铁么  消失模 和 水玻璃制硬工艺都行  貌似没必要树脂砂吧( d! T% e0 m, {9 l
    , o: j- \1 P; M
    还有哦  最好刷涂料  砂型的话 刷层醇基涂料 没问题的 型砂的话就选石英砂 还有 铬合金是中性材料  涂料方面么  一般都是锆英砂配的最好  : t# U- Y- e9 v' ]
    : T9 p) x% U3 E& l# H; m
    消失模做高中低铬 也比较OK  消失模其实做小件1KG-2T的件都OK   (我也有见别人用消失模做3T的大齿板) 但怎么说呢 工艺非常重要  冒口位置 数量 要不然 铸件内部就会有缺陷# I, p; Y7 W- y- c

    , ]2 m" d8 B  Q& G. R+ S1 W消失模的话 如果工艺不当 铸件就会有渣块 气孔什么的 所以很多人有时候做不好消失模 (内销的耐磨件么 其实有点缺陷无所谓拉  主要是效率第一 呵呵)
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-26 06:38 , Processed in 0.128712 second(s), 24 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表