下料作业指导书

yangqh19

我要编一个下料作业指导书，坯料从20MM的圆到300MM的方，有剪切、锯切、风割三种方法，各位大侠有没有好的资料给小弟参考一下，谢谢

chinarjg

冲床下料作业指导书
/ ^' }+ j$ T' h; d1 E1、下料原则：准确无误、节约使用、减少浪费、先进先用。
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$ Q3 W3 Y1 d3 o/ o6 V2、订单没到时，进行常规库存产品下料。常规库存产品的下料按照下料单指示去做。
* R3 j1 w, d8 M& m9 a5 D
  y$ Q. Z4 P. F' b! Z7 [8 n0 Q3、订单来到时，按照下料单进行先后顺序下料。①L63*63*6焊接的导轨支架→焊接A班；②L63*63*6*180冲孔的导轨支架→机加班；③L50*50*5角钢做的轿箱侧柱→焊接B班；④L40*40*4角钢做的终点开关凸轮→机加班→焊接A班；⑤L50*50*6角钢做的支持柱→焊接B班；⑥L50*50*6角钢做的固定支架→机加班；⑦L40*40*4角钢做的连接DUCT→机加班；⑧L63*63*6角钢做的对重装配→焊接B班。
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4、提前出货的产品和特殊的产品进行先行下料。

- w* I6 N; F/ i" W, x5、焊接的导轨支架和组装的轿箱进行先行下料。

. X3 t  l; h- ~" B6、导轨支架规定的下料误差为±2.5mm以内，其它产品规定的下料误差为±1.0mm以内。
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/ @, r, F7 Z0 ?) l# f& s  d  y2 S7、下料前仔细检查原材料的规格，不要将不同规格的产品混在一起下料。

  n6 _/ F) o0 p% b# K7 w% x2 t0 N- g8、下料前如发现原材料不良，不能进行生产的及时与原材料检查员联系，并反馈到下料负责人，下料负责人安排其他产品的下料。
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4 o6 X! N$ d' v5 S$ X  h9、每日下料后，下料人员在下料报表上作好详细的记录并上交到下料负责人。

chinarjg

1适用范围
* I) ~" D/ F. y: M1.1        本手则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。
1.2        被剪切的材料的厚度基本尺寸在0.8~1毫米，最大宽度为2500毫米。
) ^$ ~! m& i0 }* M2材料
2.1材料应符合技术条件要求。
' v, M' W8 i: c3 f7 i$ }2.2材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤，划痕，杂质，锈斑。
3设备及工艺，装备，工具
9 B% l) U* D, r7 J; z3.1扳手，钳子，油壶，螺丝刀，手锤
3.2游标卡尺，钢板尺，钢卷尺，直角尺，划针
4工艺准备
4.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件几何形状和尺寸要求。
4.2按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
4.3为降低消耗提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。
4.4将合格的材料整齐的堆放在机床房。
$ B. U" G6 w  f4 t4.5给剪板机各油孔加油。
& J# ~* z' F5 l4.6检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并接板料厚度调整刀片间隙（见表2）
5工艺过程
5.1首先用钢板尺量出刀口与挡料板之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块材料，核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内即可进入剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止，然后进行纵板调正，使纵与横板或刀口成90度，并紧牢。
3 O# ]; i$ c# ^. V1 u& ^& I5.2开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直，首件检查符合工艺卡片的规定后方可进行生产，否则重新调整纵横挡板。
8 g+ J1 s: J) I! a/ ?9 T) X5 k# |5.3辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸，毛刺，角度并及时与操作人员联系。
, N- q$ J5 j) X1 d5.4剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形。
4 D8 P; I6 v# L" m. @. L' F) S" l5.5为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板和机床床面上严禁放置工具及其他材料。
% k2 Q4 w1 ]' M6 e, K8 q5.6剪切板料的宽度不得小于20mm。
! D' M6 l. {- N5 S7 w( z' k6工艺规范
2 t# d) {/ E  Y! e" E6.1根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料。尽量提高材料的利用率。
2 H' Y4 |1 {; R8 X" L7 E0 f) M6.2零件为弯曲件或有料要求的，应按其料纹，轧展的方向进行裁剪。
6.3钢板剪切截断的毛刺应符合表1的规定。
6 F) U4 U6 f" V' k( v  K/ f6 B

表1
单位：毫米

料厚	毛刺高	料厚	毛刺高
0.1~0.7	小于或等于0.05	1.9~2.5	小于或等于0.18
0.8~1.2	小于或等于0.08	3~4	小于或等于0.25
1.3~1.8	小于或等于0.12	5	小于或等于0.3

表2
$ Z1 G( Q* `/ n2 @单位：毫米

材料厚度	单面间隙
0.25	0.05
0.40	0.07
0.50	0.07
1.00	0.07
1.50	0.12
2.50	0.15
3.00	0.20
4.00	0.35
6.50	0.42

Z=6~7%×t
; G9 m3 _  x8 B- t2 }8 z式中Z—间隙
" Z- D9 l; ~0 F) t  h# V* C) Jt-- 材料厚度

" \9 U( c7 K. {* g7质量检查
7.1对图纸和工艺片未注垂直度公差的零件，应测量对角线公差在≤500毫米的对角线之差不大于1.0毫米，在＞550毫米以上的对角线之差不大于2毫米（按短边长度决定）。
7.2检查材料应符合工艺的要求。
0 F  Q$ O+ U) i# ]5 x! l! M/ n0 G7.3逐件检查所裁的板料，应符合工艺卡片或图纸的要求。
8安全及注意事项
8.1严格遵守操作规格，穿戴好规定的劳保用品。
8.2在操作过程中，精神应集中，送料时严禁将手伸进压板之内。
8.3剪切所用的后挡板和纵挡板必须经机加工，外形平直。
8.4安装更换调整刀刃时必须切断电源，先用木板或其他垫板垫好刀刃以防失手发生事故，操作过程中更经常停车检查刀片，紧固螺丝钉及定位挡板是否松动，移位。
- R1 I' A# M8 c6 z$ O8.5上班工作前，应空车运转2~3分钟,检查机床是否正常，发现异常或杂音，应及时检修，运转过程中及时加注润滑油保持机床性能好。
8.6启动机床前必须拿掉机床上所有工具，量具及其他物件。
8.7操作中严禁辅助工脚踏用板，操作者离开机床必须停车。
8.8剪好的原材料应标注图号和规格，以防错乱。

yangqh19

还有没有其它类型的作业指导书啊？比如锯床和风割的，谢谢

yangqh19

怎么没人指教呢？
谁有《JB 4214-1986 锻件毛坯下料 通用技术条件》？
虽然作废了，但我也想学习一下，不知道谁有，请发上论坛万分感谢!!!