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[求助] 铸件缺陷问题

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该用户从未签到

发表于 2011-4-16 10:30:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

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不知道发帖格式对不对,这是我们目前碰到的几个铸件缺陷,铸件名称为曲轴箱,缺陷位置在同一面,以下是出现的几种缺陷,望大家一起探讨下。(照片不是很清楚)
# x3 ^- W, m  d9 L; x3 h* h

机械夹砂

机械夹砂

缩陷+夹砂

缩陷+夹砂

缩陷+夹砂

缩陷+夹砂

机械夹砂

机械夹砂

缩陷+夹砂

缩陷+夹砂

缩陷+夹砂

缩陷+夹砂

缩陷

缩陷
还有一种是表面鼓起,面前找不到相应的铸件。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-4-16 10:44:27 | 显示全部楼层
照片的描述怎么看不到? 我再来描述下,图片1是单纯的表面夹砂,经返工处理后(把夹砂敲掉)表面还是比较平整,可以继续使用;图片2、3、5、6是缩陷+夹砂,因为有缩陷的存在,我们是直接做废品处理的;图片4是一大面积的夹砂(夹砂层相对来说比较薄),视铸件表面的情况可用可做废品;图片7是单纯的铸件缩陷,也是直接做废品处理的;还有一种是表面鼓起,因目前找不到该种缺陷的铸件所以照片没贴出来。4 ^  I2 \, ?0 B5 P; i
这里的缺陷有时候是几种一起出来,有时候是这几天出现这种情况,过几天又是另一种情况。就比如说这几天我们做出来的铸件全是图片7的情况,废品比较多。2 }" B, j/ u  [5 n+ J
我们的工艺没有改过,铁水成分和型砂质量一直控制的很好,就是莫名其妙的出现这些个情况。
+ {" N9 D8 Q  J. f9 _0 k  X希望各位大大能发表一下自己的高见!
8 }# k% r6 _6 J" h# yPS:那中间长出来的一颗豆子一样的是机械夹砂吧?
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-18 08:51
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-4-16 14:31:27 | 显示全部楼层
    本帖最后由 StoneFeng 于 2011-4-16 14:32 编辑 ( j2 ^  f+ z! R. s
    6 x6 z  b1 k. y" a
    高工应该是机械造型(乓乓机)流水线生产。铸件上对应该处的型腔硬度怎么样?型砂含泥量最近有什么大的变化?膨润土质量、热湿拉怎么样?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-4-16 15:22:33 | 显示全部楼层
    回复 3# StoneFeng
    ! c- z& o* i4 q( ?3 l4 Z" w( F% d; p; t4 V
    型腔硬度该处没做过,一般是打在背面的,HT200硬度210HB左右。含泥量半个月做一次,含泥量11%左右。紧实率40左右,湿压强度0.16MPa左右。型砂质量一直还是比较稳定的

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-16 16:08:53 | 显示全部楼层
    要从两个方面考虑:/ J, B7 U% S3 q) Y% x
    1.缩陷。(1)改变该部位的铸件结构
    $ p  h& q1 @3 V5 M" b4 s. N        (2)加速该部位的冷却: G% X7 F: P3 i' o+ u4 L
            (3)在该部位附近增加冒口补缩- S7 [- u: ^/ p
    2.粘砂。估计可能是砂型强度不足,造成粘砂,不知现在是否在使用耐火涂料?

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-16 16:19:28 | 显示全部楼层
    时有时无,说明你们的工艺范围很窄,所以时有时无。1 [8 X7 \9 P  f- p; T
    一般有缩,应该从方案上想办法!
    6 b" B, G3 m0 X1 J4 P, o# E另外铸件表面太粗了。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2016-2-19 20:42
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-4-16 20:17:36 | 显示全部楼层
    从工艺方面考虑。此处是热节点
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-4-16 20:33:43 | 显示全部楼层
    绝对不是缩陷,楼主最好发个浇注工艺图,应该是起皮夹疤,型砂受热拱起造成的,要么水分太高,要么就是水分丢失太快,看看其它地方有没有夹砂?个人意见仅供参考

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-16 20:39:53 | 显示全部楼层
    最好能提供更详细的资料,比如工艺及砂子的相关数据等
  • TA的每日心情
    开心
    半小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2011-4-17 07:16:20 | 显示全部楼层
    这不就是起格子吗?降低点水分,增加点钠基膨润土,提高热湿拉强度

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-4-17 08:26:08 | 显示全部楼层
    回复 8# zjy95381 ' b) h, H' I! ~, v1 Q1 {
    , f0 _; z& J+ e0 R+ `$ J
    谢谢你的宝贵意见。其他地方没有出现过夹砂现象,而且其他型号同结构曲轴箱没有或很少出现以上现象,所以我们现在推断了下,首先是模具设计本身的不合理性,另外可能有型砂强度的问题。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-4-17 08:29:21 | 显示全部楼层
    回复 9# hhh2050   a/ e7 t* n# f, W) F8 u

    % _+ a( c' p# O2 X工艺的话是不是结构图?砂子的话是型砂测试性能?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-4-17 08:36:14 | 显示全部楼层
    * c3 ~& ?+ l5 n. s- _
                                   
    登录/注册后可看大图
    [/img][/url][/quote]
    - B8 U' |7 s. s8 j
    " M; A8 U- P. M2 T8 o; E没有做过化学分析不清楚啊,而且图2、3、5、6中间那颗与图1、4上的应该是一样的东西吧?图1、4应该可以很明显判断为机械夹砂吧?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-4-17 09:28:01 | 显示全部楼层
    你这位置是不是射砂的死角?导致此处砂型硬度明显偏低?
  • TA的每日心情
    开心
    2016-5-28 16:44
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-4-17 09:50:20 | 显示全部楼层
    典型的粘砂,增加点膨润土,提高有效膨润土含量就好啦
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-12-11 10:39
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2011-4-17 10:34:52 | 显示全部楼层
    湿型砂的问题

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    发表于 2011-4-17 12:53:56 | 显示全部楼层
    我认为是充型速度慢或憋气导致的该处型砂受热时间长引起的夹砂缺陷或气缩缺陷.解决办法有增加型砂膨润土含量或增加充型压力.增加碰润土会加大旧砂处理难度,迪砂生产线又很难通过提高铁水压力来快速排出型内气体.该类型铸件在许多早期的迪沙生产线都存在该类型缺陷.似乎很难根除.

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-17 15:31:53 | 显示全部楼层
    这个是球铁件吗?; [! j3 G8 S/ l5 s- O) Y/ ~
    一般出现这种缺陷是由于毛坯热节处得不到有效的补缩造成的。

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-17 17:23:03 | 显示全部楼层
    楼主的产品缺陷其实是两种,一种是结疤。一种是缩陷。* n7 P' D+ s; T: l* y( w, f" w
    结疤:我认为主要出在混制的型砂性能有问题。抗热裂不够,看看型砂中的泥份是不是太多?是否需要增加新沙的比例或者添加一些抗夹砂的材料。6 p3 O* M" N( z0 n6 g5 }

    ( ^3 V8 v$ y3 _+ m缩陷:一个是工艺设计问题(因为我没有看到带浇口的铸件,不知道其工艺是否合理?),补缩不够。二是 熔炼的铁水成分不合理,或者碳当量过低扽等。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-4-18 09:00:00 | 显示全部楼层
    回复 20# paulqin ) f% P8 d7 g1 e$ F, q/ [3 c

    1 s& h9 z( g# J$ `+ L1 e求教结疤与夹砂是否一类?
    $ L+ ~0 X2 O% @另外我们目前旧砂含泥量为11%左右,高了嘛?
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