电动离合器式螺旋式压力机的优点

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电动离合器式螺旋式压力机的优点
    （1）成形速度快。该压力机比传统螺旋压力机和热模锻压力机的成形速度快。热模锻压力机是限制行程的锻压机械，遵循确定的动力学运动轨迹，按正弦函数曲线往复循环运转。 传统螺旋压力机与锻件接触后，加压速度取决于锻件对变形能的需求量，而飞轮释放能量是 一个二次方函数，此后飞轮转速逐渐下降至停止。而离合器式螺旋压力机飞轮转速降极小， 一般不大于15％，且用较快速度通过金属变形区。另外，该压力机模具接触时间短，因而 受热影响较小。又由于成形速度高，型槽内工件表面冷却较小且飞边温度较高，因而所需的 锻造力也较小。
    （2）行程时间短。离合器式螺旋压力机的行程时间比传统摩擦压力机明显减少。
    （3）行程和行程位置可自由选择。离合器式螺旋压力机的行程和行程位置可自由选择，滑块在极短的加速时间后，压力机可在其余行程的任意点发挥最大压力，只要不影响操作，行程可减至最小，最大限度地提高行程次数，从而提高生产效率。此外，该机与锻锤相似，可设置不同高度的模具，不需调节模具高度。因此，该机行程位置的自由选择在完成各种锻造工艺中是极为有利的。
    （4）每次行程提供的能量大。与热模锻压力机相似，此种压力机的变形能可不断从沿同一方向的飞轮中获取，且获得能量的大小几乎等于实际所需能量，不存在传统螺旋压力机上的那种行程和速度状态对飞轮大小的依赖关系。
    与同规格的其他类型的压力机相比，离合器式螺旋压力机能提供更大的能量，是传统摩擦压力机的三倍。只要成形技术上可能，成形就可以通过较少的工序甚至一道工序完成，所以此种压力机特别适用于挤压工艺。这不仅因为其提供的能量较大，而且自由选择的滑块行程也是有利的影响因素。
    （5）传动功率小。较之传统螺旋较之传统螺旋压力机，离合器式螺旋压力机所需的传动功率较小。传动 装置不需从静止状态加速，在转速波动很小的情况下，电机可在有利的范围内运转。这样， 既不会对工厂电网产生较高的负载电流峰值冲击，又不会影响电机的使用寿命。