QT400-15 延伸率达不到

Xavier2005

我做的的QT400-15 球铁,珠光体含量20%，强度可以达到470MPa，铸件重4Kg，主要壁厚20mm，水平线粘土砂型生产，但是延伸率在8%左右。我用的是单铸Y型试块，试块用树脂砂型浇注。
球化前铁水的成分为：
, P: b8 Z; P0 Q* w    C：3..92  Si：1.68     Mn 0.196   S：0.02      Cr：0.03     V：0.013  Cu：0.02    Ti 0.026   As 0.003
8 F6 E: w! Y! L; Q4 Y$ X9 t! j球化后：
, r7 ]1 W$ B) b% l    C：3.67  Si：2.72       Mn 0.196    S：0.011    Cr：0.057    V：0.012  Cu：0.022   Ti 0.032   As 0.003  M残=0.045
出炉温度：1570
% D( ]+ Q. ~' @. c1 a8 E6 k球化处理时间：1.5min
7 J5 `' A* D- C+ @' {6 P9 `浇注温度：1440
球化方式采用冲入法
请问这是什么原因吗？
2 F! Q2 R% V1 e
再有一个问题：
) ?8 ^: r. e9 K0 a  S我现在要提高铁素体的含量，下载有两种措施：
1 准备将球化后将成分调整到： C：3..85  Si：2.0
2 另一种措施是：  C：3..85  Si：2.95
这两种措施哪一种会更有效呢？？？

无止境

第一种会有效，配合孕育

zhoufengfdy

延伸率不够，可考虑调整炉前硅量为1.8-1.9%。终硅量为2.8-3.0。另外单铸Y型试块的冷却速度对力学性能影响较大。你的出炉温度和浇注温度为什么这么高。

张燕明

出炉温度太高，控制合金元素含量

yangt321

你的孕育过程怎么样的  我的成分跟你差不多 合金比你还多呢 延伸都快20了

海阔

同意三楼观点

放羊的星星

回复 1# Xavier2005

$ [8 P/ e3 T( P
4 P" c' ?( S( w2 U) `    把硅降低到2.40-2.60%，其它的不敢妄言。我们做的是树脂砂了。

zhanglei16

降低Si含量，对提高延伸率有好处！

Xavier2005

回复 2# 无止境

5 _# A+ ^) ]( ?$ P2 [
0 h, u9 k0 E( l; \4 c( Y    我最后孕育完成后的 成分为C：3.55  si 2.7左右，抗拉强度为475，延伸率为 21%,组织为100%铁素体，球化三级，石墨大小6级，但石墨球不完整，部分石墨球出现了开花，图片如下；
我个人认为是碳当量过高，所以我准备将硅调整到2.4左
4 E. @! [* A" w右，但还要满足400-15的要求，纯素体基体。请问这样
做可行吗？此时CE=4.45左右？

Xavier2005

回复 3# zhoufengfdy


    我们造型线生产的粘土砂铸件，使用了陶瓷过滤网，如果浇注温度低于1370，很难浇进的，考虑到温度温度损失，所以确定为1570，这也是我在浇注过程中测得的结果！请问有什么办法，可以降低铁水出炉温度，还可以保证铁水的流动性，我认为，要降低硅量，将碳当量控制在4.3-44之间，这样可以吗？

ph8223422

建议楼主选用第一种方案，选择长效专用的铁素体的孕育剂多次孕育，能获得良好的球化等级的同时还能获得95%以上的铁素体，这样就可以满足延伸率的要求了。

Xavier2005

回复 11# ph8223422
用什么种类的孕育剂，能说的详细一点吗，最好包括名称和生产厂家？

zjy95381

回复 11# ph8223422
$ F/ X. m5 |. ~& x& o; u
5 {& f) [1 p+ U+ ?# f3 Q  c1 m
. \" b; o! l  X1 Y8 L2 A    请推荐下比较好的长效铁素体孕育剂，用量在多少？几次孕育？谢谢

剑瑞

铁水比较纯净,应该没有问题.您可以试一试取实体试棒看看.如果保温时间较长的话,应该有15以上延伸的.如果客户要求试棒,可以保温试试.不然不可能出现那么多的珠光体.

zhoufengfdy

回复 10# Xavier2005


* X2 Q4 ~6 k$ ^. b$ Z. k    你的碳当量不高。我想出现石墨开花不是碳当量高的缘故吧。球化剂加多了吧。

Xavier2005

回复 15# zhoufengfdy
1 \4 q* ~' H& e) U5 m4 s

    艾肯公司的资料上也是这么说的
3 X9 S2 ]6 V; p. V+ b+ U7 E" A  但是少到多少很难确定，我球化剂加入量是1.4%，Mg残为：0.048，我的硫比较低，降到1.0左右应该不成问题吧，现在球化剂涨价太厉害了！

zhoufengfdy

回复 16# Xavier2005
+ v: D1 N# `  V, A; s) O* d) B+ H* U

    看要加什么球化剂了。

Xavier2005

回复 17# zhoufengfdy

0 h% z7 r) L+ @" r1 M& ^
- d$ Z* W) E: Q- {' i    我用的球化剂镁含量为6.35，稀土含量2.75 这是低稀土球化剂！

zhoufengfdy

回复 18# Xavier2005
! C  R. U- a$ r
9 B" v4 N* U2 p* O
6 ~" B* C1 ~, h   
, \3 ~1 M1 e$ ~, N7 \1 Q9 X, b7 d我厂使用的球化剂的镁和稀土含量和你类似，加入量为1.2%。

Xavier2005

回复 19# zhoufengfdy


    你做的那个牌号？
) U6 z3 E- ]! j" o; k   球化后残镁是多少？