纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 8461|回复: 27

[求助] 请教钢锭生产齿圈探伤外圆缺陷产生原因

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    擦汗
    2016-11-19 15:55
  • 签到天数: 65 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-4-21 15:06:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    钢锭生产圈类锻件,压机制坯,碾环机成型,探伤老是外圆(离外圆50以内)出现单个密集性缺陷,现在使用钢锭4到8吨,LF+VD。生产规格φ3000以下,高度350左右。采用以下工序:钢锭墩粗一半上平砧+下V型砧拔长,错掉冒口;墩粗一半倒鼓肚;墩粗冲孔;扩孔制坯;碾环机成型。请问问题主要会出在哪里?

    评分

    参与人数 1热加工币 +2 收起 理由
    adazhao + 2 鼓励发起技术讨论!

    查看全部评分

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-21 15:23:21 | 显示全部楼层
    圈的壁厚是多少?
  • TA的每日心情
    擦汗
    2015-11-20 13:57
  • 签到天数: 6 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2011-4-21 15:52:52 | 显示全部楼层
    我们也是,没办法,最后放大了外圆余量,问题解决。后来解剖了一个,结果是夹杂,但我认为解剖的一个不能代表全部,但是也不好解释到底是什么,同样的钢锭锻打轴类就没问题。
  • TA的每日心情
    擦汗
    2016-11-19 15:55
  • 签到天数: 65 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2011-4-21 16:19:59 | 显示全部楼层
    壁厚200~300,我这里也是锻轴没有问题。原因找不到很困惑
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-4-21 18:24:34 | 显示全部楼层
    是42CrMo齿圈吧?
  • TA的每日心情
    难过
    2025-12-10 14:49
  • 签到天数: 51 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-4-21 19:11:18 | 显示全部楼层
    没遇到过此种问题,估计和锭型偏析(即方框偏析)有关
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-5 16:37
  • 签到天数: 174 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-4-21 22:35:57 | 显示全部楼层
    原材料的问题
  • TA的每日心情
    擦汗
    2016-11-19 15:55
  • 签到天数: 65 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2011-4-22 07:32:52 | 显示全部楼层
    材质主要为20CrMnMo和42CrMo,换了几家原料,还是出现同样现象,我怀疑操作上有什么问题。现在的冶炼技术,应该不用考虑皮下气泡吧?

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-22 08:14:48 | 显示全部楼层
    本帖最后由 zhiy1985 于 2011-4-22 09:46 编辑
    , @' ~6 b8 g; T' _1 p  k' |. I: n/ S, V' T1 [; M+ V4 E
    锻比是多少?有没有探伤时的照片?, B& P& d7 u7 C' E6 [' B3 N/ z! u: P
    现发一图片上来,请说说具体在哪个部位探伤?
    & S; N( }8 u7 \& U; C6 s) n, X$ L: { 未命名.jpg
  • TA的每日心情
    擦汗
    2016-11-19 15:55
  • 签到天数: 65 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2011-4-22 10:32:55 | 显示全部楼层
    例如;42CrMoA  锻件尺寸φ2440/φ2010*410   拔长比4.9;墩粗比3.8;扩孔比2.4.制坯内孔扩至1200送碾环机成型。
    热加工论坛—未命名(1).jpg
    热加工论坛—未命名(1).jpg
  • TA的每日心情
    擦汗
    2016-11-19 15:55
  • 签到天数: 65 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2011-4-22 10:35:03 | 显示全部楼层
    上图红色为缺陷位置,离外圆10~50之间,高度不定即无规律。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-7-30 11:37
  • 签到天数: 9 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-4-22 10:40:01 | 显示全部楼层
    钢锭利用率是多少

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-22 11:29:56 | 显示全部楼层
    回复 11# 乡村铁匠 : w: K. C! D* J/ k0 P1 s/ I! P

    : L( ~) U! r+ o$ C- _. ~  h5 ]' `' j4 n+ i! H7 q6 ~" u
        探伤时表面是否已粗加工?缺陷深度大概有多少?
  • TA的每日心情
    擦汗
    2016-11-19 15:55
  • 签到天数: 65 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2011-4-22 16:23:37 | 显示全部楼层
    利用率85%,表面见光探伤,缺陷深度无规律,多少无规律。当量2~3较多
  • TA的每日心情

    2022-5-13 22:25
  • 签到天数: 22 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2011-4-23 07:33:44 | 显示全部楼层
    打环还不把钢锭冒口锯掉
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-3-6 17:38
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2011-4-23 09:58:51 | 显示全部楼层
    应该是钢锭V型偏析缺陷造成
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-7-30 11:37
  • 签到天数: 9 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-4-23 11:29:37 | 显示全部楼层
    本帖最后由 sfrezhhy 于 2011-4-23 11:40 编辑
    - [) Q4 A$ x: ], v- f1 M# V/ |8 r( V) p3 {; O; q' K4 ?: e
    回复 14# 乡村铁匠 # @; a( _5 D* t2 ^3 t) Z' G3 E

    # T/ `2 j7 W' T: q( y1 [) M. c/ f2 J2 ?5 T  m
        利用率太高,冒口切除不干净,冒口端的杂质在变形过程中分布到外圆面了。
  • TA的每日心情
    擦汗
    2016-11-19 15:55
  • 签到天数: 65 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2011-4-23 11:41:50 | 显示全部楼层
    先谢谢大家,我考虑如果是冒口端缺陷应该离圈端面不会很远,有一定规律性,即缺陷应该在一个端面方向。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-7-30 11:37
  • 签到天数: 9 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-4-26 00:59:53 | 显示全部楼层
    回复 18# 乡村铁匠
    ( i* t- y4 X/ ^& |. Q& {
    / R) O6 K! r3 T4 ?! j+ ?4 [4 G# M1 i' i4 z6 z7 `
    利用率高了,碾环变形过程中,完全有可能把冒口端的杂质通过塑性变形带到外圆面上,由于变形量巨大,原来密集型缺陷在环类锻件上分布为单个、不规律的缺陷,建议提高钢水纯净度、严格浇注过程控制
  • TA的每日心情
    擦汗
    2020-7-20 15:39
  • 签到天数: 94 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-4-26 15:07:45 | 显示全部楼层
    类似问题一般是钢锭问题,如耐火材料质量差就会产生类似表皮夹渣问题。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-18 15:27 , Processed in 0.173341 second(s), 26 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表