压力管道常用的焊接方法及其特点

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压力管道的焊接质量要求较高，气焊的应用己赿来赿少，常用的焊接方法有焊条电弧焊、钨极氩弧焊, 熔化极气体保焊, 自保护焊等。
1 .焊条电弧焊
用手工操纵焊条进行焊接的弧焊的方法叫焊条电弧。焊条的送进和电弧沿焊缝的移动都是由焊工手工完成的。
焊条电弧焊具有操作简便质量可靠等特点，焊条电弧焊的焊接效率较低，焊条电弧焊可用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、镍及其合金等有色金属的焊接。焊条电弧焊对焊工的操作技术要求较高。
2 .钨极氩弧焊
用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）作为电极，采用氩气做保护的电弧焊称为钨极氩弧焊。填充光焊丝与熔化的母材形成焊缝或不加填充焊丝自熔母材形成焊缝。
钨极氩弧焊焊缝质量好，打底焊背面质量容易保证。但焊接效率较低，对外界环境要求较高，当环境风速超过2M/S时就必须采取措施，否则就会产生气孔等缺陷，可用于各种材料的焊接。
3 .熔化极气体保护焊，
用外加气体作为电弧介质，并保护电弧和焊接区，以连续送进的熔化极焊丝作电极的电弧焊叫熔化极气体保护焊。当外加气体为氩气时称为熔化极氩弧焊。当利用CO2做保护气体时称为二氧化碳气体保护焊简称CO2焊。CO2焊按焊丝的不同以分为实芯CO2焊和药芯CO2焊。
熔化极气体保护焊接效率高，质量优良，熔化极氩弧焊可焊接碳素钢、不锈钢、铝及其合金，CO2焊实芯焊一般用于碳素钢、低合金钢，药芯焊时还可用于不锈钢、耐热钢、低温钢。药芯焊的效率高于实芯焊。
4.自保护焊:
这种方法与药芯焊丝气保焊相似,以药芯焊丝作电极,但不通保护气,通过药芯的造气造渣,既脱氧又渗合金从而保证焊缝的焊接质量.这种方法习须用志用的自保护焊机,直流正接,林肯焊机性能最稳定.这种方法电终能吹力在,渣量少 ,工艺性能与纤维素焊条相似,抗风能力较强,5-6级风不用加防风罩,很适合立向下焊,由于不用保护气体,焊炬上没有气体喷嘴,焊工焊接时更便于观察电弧和熔池,焊炬轻便,但烟奇大.
5.脉冲氩弧焊:
人为地使焊接电源向电弧输出电流大小周期性变化的氩弧焊称为脉冲氩弧焊.脉冲氩弧焊就是利用基值电流维持电弧的电离通道,并周期地施加一个同极性高峰值电流产生脉冲电弧,用以熔化金属,控制熔滴的过渡,达到焊接的目的.脉冲氩弧焊又可分为钨极脉冲氩弧焊和熔化极脉冲氩弧焊.