TA的每日心情 | 奋斗 2021-10-10 11:27 |
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发表于 2011-4-29 06:50:31
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1. 冷隔产生原因 # }4 |0 z) l+ O/ v
1) 合金的化学成分不合适,出炉与浇注温度低,金属液氧化严重,流动性差。 0 N+ T. e6 W& I" V ?1 Y/ ?
2) 浇注系统设计不合理,内浇道的位置不当,断面面积过小,数量小。直浇道的高度低,液体金属压头不够。
: F0 N' B! s6 W 3) 由于金属液的数量不够,或因跑火等原因,造成浇注中断。 & }. b, b a4 q( ~3 j: t# x
4) 金属液在型腔的流动受到阻碍。 n6 T* I9 D- L: |- K$ V1 w) Q% }
2. 防止方法 " X! c; M! A1 E5 |9 M, s# r0 ^) L" w
1) 严格按照熔炼工艺操作,防止液体金属氧化,提高出炉温度,增加金属液的流动性。 8 N# n0 o, {( n( l& v! t% v% P+ K
2) 合理地布置流道系统,增加内浇道的断面积,增加内浇道数量或改变铸件的浇注位置,使薄壁大面处容易充型。
3 o# R' v" a( U0 c9 f 3) 造型操作要细心,合箱时打紧卡子或压好箱,用泥抹好箱的分型面,防止跑火。浇注过程中不得断流。 6 Z& a, u6 Z, E$ u+ l
4) 提高型砂的透气性,适当设置出气冒口,使型腔的气体顺利排出。 7 i3 n$ O: w& b! O7 y u
5) 采用较高的上箱或加高浇口杯提高液体金属的压头。 |
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