纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 2200|回复: 2

[求助] 有锻过M2穿孔针的吗?

[复制链接]
  • TA的每日心情
    擦汗
    2020-7-20 15:39
  • 签到天数: 94 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-4-29 15:03:12 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    M2锻造温度窄,料硬,大力拔长容易心部开裂,火次多,锻造效率太低,请问有锻造过类似件没?(件长约1000,大台直径100,小台70,重量在23--28Kg)
  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-9 06:43
  • 签到天数: 275 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2011-4-30 10:04:14 | 显示全部楼层
    M2是钼系高速钢,具有碳化物不均匀性小和韧性较高的优点.易于过热,故应严格控制淬火加热温度,对热处理保护要求较严.由于其硬度和耐磨性好,多用于制造切削较难切削材料的刀具.M2高速钢具有碳化物倾向性较大,故对热处理保护要求较严,适合承受震动和冲击荷载的模具.
    3 \: r. ~" @7 u' B, Y( f  出厂硬度:≤255HB ! `/ A8 G+ I8 R# R, c4 s1 |
      淬硬温度:1220-1240
    1 |# ?. u, }: b) l  y9 g6 k$ P7 G( @  硬度:≤63 ) {: P$ y8 U2 E( u) P5 q
      主要用途: 0 b( l# V9 y- F: A
      冷锻模、精冲模、粉末压制模等,剪切机模,添加玻纤之塑料模等。适合承受震动和冲击荷载的模具:深拉模具、冲孔模。金属切割锯刃,冷镦和挤出工具等。 化学成分  碳 C :0.80~0.90(允许偏差:±0.01)
    ' ^; R* O7 a" U( R, X; b* F7 Z  硅 Si:0.20~0.45(允许偏差:±0.05) 5 S) P6 {3 K) m2 u/ A5 k
      锰 Mn:0.15~0.40(允许偏差:+0.04) . P' x# s, a  Z, E$ M4 z, V
      硫 S :≤0.030 . ?. r- R3 ?+ ^5 H, m3 r
      磷 P :≤0.030 / \! _+ U  \5 a8 h- ]4 s
      铬 Cr:3.80~4.40(允许偏差:±0.05)
    6 j  E5 R9 T/ u1 P  镍 Ni:允许残余含量≤0.30
    ) g/ Q; G+ X7 z5 ^! j  铜 Cu:允许残余含量≤0.25
    2 c5 n2 Y! R1 q9 d# X& o  钒 V :1.75~2.20(允许偏差:±0.05)
    # ]; T+ W5 [$ F2 |6 v( v) T  钼 Mo:4.50~5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10) # W& l7 i) |. d, }8 b
      钨 W :5.50~6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
    4 L% g- K6 A, w7 [0 w& c6 I/ j& B  注:根据供需双方协议,V的含量可为1.60~2.20
  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-9 06:43
  • 签到天数: 275 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2011-4-30 10:10:32 | 显示全部楼层
    找了两篇资料,仅供参考5 q1 H" I0 t! f% N( [+ k
    , p/ p# @. |2 Q: [6 G% P( K
    M2钢锻造工艺探讨9 S+ w4 H, q! s! X( f
    $ u1 i# k5 n0 g+ ^; R

    + M! r3 C* `7 N7 v  v  M2钢锻造裂纹产生的原因及防止措施
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-18 01:03 , Processed in 0.181793 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表