关于风力发电机主轴的锻造工艺

浩月战阳

回复 5# 洪哥
3 z8 H' I& [: L! C6 p$ n0 B6 v1 ?% f

% k; L/ L' H* e" X! r& G* x    请问拔杆部时操作机是如何夹持的啊？谢谢

浩月战阳

回复 30# hwwnw13


0 g  x: T% j# k" Q' ^! E7 B: ~    能不能把您改进的模具图分享下呢，学习下，谢谢

ie20020710

回复 102# 浩月战阳

  z( @" H) d) P( \
& F! G) D1 \! G. ~8 B) v- F$ O   

adazhao

回复 104# ie20020710
4 M) u- r% Z. Z$ m1 J) l
4 L$ G  J7 O1 c3 _: G0 C
+ d/ v+ o! U1 E- u2 m1 m6 E    不过更期待刘工的！

刘布平

! ?  i+ F  T* i4 r% K前段时间，我们打风电轴一般要搞四火，振宏是两火（他们好像有两台操机）。我们搞四火是因为第一火墩粗后要换钳口才能拔杆子，中间墩盘后的冒口裂纹要气割，时间较长。虽然四火但中间没有多长的待温时间，整个过程都比较流畅，4支一般就是16—18小时，如果改成两火锻造，4支预计时间应该在12小时左右。我们的操机特别不好用，基本就是每压一锤都要调整，对操作手是一大考验哦，有空时附近的朋友可以来看看。

adazhao

回复 106# 刘布平
% r: A( X) H5 _' r  {# I
, V9 D# z; `$ F5 `% a+ J, z
    我们一般四根，10-12小时内，刚好一个班！

大漠孤泓

回复 2# fqhhg
) T) D" s9 c! G+ v

$ ]* Y6 [( E: O1 q    加工这个有专门的模具呢，就是先把料放在模具里面墩粗，先把法兰盘整好，然后在滚圆，拔长，我们经常做这个呢。

dengsong5566

我们的生产工艺为压钳口，两镦两拔，第二镦的时候用专用漏盘，再拔长分料，夹的是钳口

刘布平

好了，朋友们，我们现在也可以很顺利的两火完成1.5   2兆瓦的风电轴了，和预期的一样，12小时完成4只，效果很好！
) |. D& U/ e' X3 ]3 w 1，钢锭整体镦粗，再侧镦（压扁方），制八方，拔杆子，气割冒口裂纹及底部。返炉。
% y4 o. _# ^7 P) S$ H+ |  b& ^) H6 u 2，镦盘两次（中间滚圆一次），拔杆子，剁切冒口。

独旅者

回复 109# 刘布平
! u  K2 e; A/ v5 |  u

    采用了“变向锻造”法？最好在高温区镦粗，对中心压实有好处

sguowang

回复 53# tgzp
7 j8 |, N% j8 z0 O) ~" r! l. T% y: Y
# V4 j+ T" a7 D' l6 W' P
2 {: g4 t( z, B& }. @4 y# f    当然是1/2半径了

forgin-g

空心风机轴 大盘1850 内孔500

forgin-g

回复 26# 洪哥

这个问题使我纠结了很长时间，刚开始锻风机舟时模具是敞口的，但有大盘和轴身偏心的问题，后来下决心作成封闭的，需两次成形法兰，操作教麻烦。最近又进行改进，好多了。

smg016

回复 103# ie20020710
$ h+ I: \& r  C- T" y

    钳口很特别啊

smg016

回复 114# smg016


! G4 d- ?9 [3 v. O- f# i5 h    一般的都是＜＞形的，你们家的L的呢

ie20020710

那个是自己焊上去的 顶住 靠齐

生于1984

回复 14# DGR


    青岛华东的生产的50吨操作机标准夹持直径是1700mm。

forgin-g

回复 117# 生于1984


8 z  u( X' C8 A. O0 Y$ w" ~1 Y    我们的操作机也是青岛华东的，钳口最大夹持1700，现在看来有些偏小了

sxxl2000

回复 24# hwwnw13
: o; N: n7 I' v2 }+ d* j
' O  z# |$ y  e0 b5 z& |" d% C( ]很好，不错，
$ D8 Z, E/ s- [( b! P    明白了

rjg339515523

" t7 E7 w9 N! B5 ~9 W* n! K
9 _& i7 r2 f" \) L( x9 B回复 85# 刘布平


/ a- a( s$ V  _    钢锭整体镦粗，拔长，号印，气割冒口与锭身交接处口子，能解释下号印是什么意思吗？小弟初学。。