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楼主: hwwnw13

[讨论] 关于风力发电机主轴的锻造工艺

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该用户从未签到

发表于 2010-9-20 15:12:14 | 显示全部楼层
回复 5# 洪哥 4 w! T0 L: C+ B$ C% e

" ~1 a6 A% m% E/ |  N+ g4 e$ S# S& S% j0 X2 Q$ p2 O7 c9 C0 ]
    请问拔杆部时操作机是如何夹持的啊?谢谢

该用户从未签到

发表于 2010-9-20 15:45:38 | 显示全部楼层
回复 30# hwwnw13
7 C" m1 P( _* ]3 f7 s5 @# S# U) B6 b+ Y4 i) |) }9 o
9 L; _+ J9 u6 W' P" ?* {- x1 T
    能不能把您改进的模具图分享下呢,学习下,谢谢
  • TA的每日心情

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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2010-9-20 16:33:02 | 显示全部楼层
    回复 102# 浩月战阳
    ; J. Y+ N$ N6 X  M
    3 d+ Q' K  R3 X& q5 R/ y. x5 J, G" Y6 Y% n: g7 G
        DSC01127.JPG

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-9-20 16:40:52 | 显示全部楼层
    回复 104# ie20020710
    ) l+ M* `$ h; P3 r: X$ a' Q7 c1 O8 o9 ]
    & B! v# p0 L  ?
        不过更期待刘工的!
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-9-20 19:29:35 | 显示全部楼层
    本帖最后由 liyanfeng1 于 2011-1-5 18:24 编辑
    ( W; l% A. o1 J6 r' B8 e# N* Q, l
    前段时间,我们打风电轴一般要搞四火,振宏是两火(他们好像有两台操机)。我们搞四火是因为第一火墩粗后要换钳口才能拔杆子,中间墩盘后的冒口裂纹要气割,时间较长。虽然四火但中间没有多长的待温时间,整个过程都比较流畅,4支一般就是16—18小时,如果改成两火锻造,4支预计时间应该在12小时左右。我们的操机特别不好用,基本就是每压一锤都要调整,对操作手是一大考验哦,有空时附近的朋友可以来看看。

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-9-20 19:36:27 | 显示全部楼层
    回复 106# 刘布平
    0 ?* D! d* Y9 r( q: U
    ) p" ?9 x1 U& b( q% C$ N
    : f; |9 q7 B: _/ I3 u3 f6 \    我们一般四根,10-12小时内,刚好一个班!

    该用户从未签到

    发表于 2010-9-23 20:38:59 | 显示全部楼层
    回复 2# fqhhg
    4 Y7 S4 {; r4 z7 [& q# K/ c8 u9 x2 J+ o6 ^8 Q) w

    8 l) k$ S0 C7 y6 U+ \2 k    加工这个有专门的模具呢,就是先把料放在模具里面墩粗,先把法兰盘整好,然后在滚圆,拔长,我们经常做这个呢。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-9-28 14:04:47 | 显示全部楼层
    我们的生产工艺为压钳口,两镦两拔,第二镦的时候用专用漏盘,再拔长分料,夹的是钳口
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-9-29 13:37:28 | 显示全部楼层
    好了,朋友们,我们现在也可以很顺利的两火完成1.5   2兆瓦的风电轴了,和预期的一样,12小时完成4只,效果很好!# \6 d. T' l9 Q/ K+ S$ C
    1,钢锭整体镦粗,再侧镦(压扁方),制八方,拔杆子,气割冒口裂纹及底部。返炉。* H, v) i  @4 ~( Q; W: r. \7 \9 @2 u
    2,镦盘两次(中间滚圆一次),拔杆子,剁切冒口。

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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-9-29 14:51:52 | 显示全部楼层
    回复 109# 刘布平 : i' }" u& l1 Z/ q& W' H
    0 \& K) w, u$ {! g  t6 z6 @% ~

    9 o1 G0 Q. x" t( @; @  x    采用了“变向锻造”法?最好在高温区镦粗,对中心压实有好处
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    5 天前
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2010-12-19 21:15:37 | 显示全部楼层
    回复 53# tgzp
    5 S: T8 s! h2 k% P/ W! {. c, w( \8 b3 T

    " [) e2 q) K2 E  O; n+ L- `" |+ S    当然是1/2半径了
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    发表于 2011-1-11 22:07:41 | 显示全部楼层
    本帖最后由 forgin-g 于 2011-1-11 22:09 编辑 ! n" @( h, a/ ?$ z

    . w  ~" w# b* X9 t/ Y5 \空心风机轴 大盘1850 内孔500
    20100920067.jpg

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    发表于 2011-1-23 13:28:58 | 显示全部楼层
    回复 26# 洪哥
    3 z: S, z3 q* O2 F4 l  G
    ) T% w0 v/ f# q8 O这个问题使我纠结了很长时间,刚开始锻风机舟时模具是敞口的,但有大盘和轴身偏心的问题,后来下决心作成封闭的,需两次成形法兰,操作教麻烦。最近又进行改进,好多了。
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    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-1-23 13:43:46 | 显示全部楼层
    回复 103# ie20020710 ( v' y) z' A4 i8 _1 h7 c

    . q- Q1 l4 v. ]3 ~+ h3 m, j
    . D/ c' W% `' n    钳口很特别啊
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-1-24 11:02:13 | 显示全部楼层
    回复 114# smg016 : g' K9 N4 }% o+ J0 ]8 w8 }1 V! s
    7 B9 n/ j' k7 l% L7 a

    / i) H; g$ z! ]# f# d2 a7 k' D    一般的都是<>形的,你们家的L的呢
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2011-1-24 21:35:19 | 显示全部楼层
    那个是自己焊上去的 顶住 靠齐
  • TA的每日心情
    开心
    2020-9-27 10:48
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-2-15 09:46:30 | 显示全部楼层
    回复 14# DGR 1 r: u3 b/ s3 H, B) U

    - }! C4 E3 N$ d0 Q$ k% e" F4 y) X: M" s5 k/ \- a& V
        青岛华东的生产的50吨操作机标准夹持直径是1700mm。
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    2024-4-18 15:29
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-2-15 19:56:39 | 显示全部楼层
    回复 117# 生于1984
    ( r: H; [. N7 J0 m% L
    2 R9 R6 D; X. X: Y8 ]
    3 @2 H, i1 ~3 \& X3 H2 V$ d+ r5 b* K- @. `    我们的操作机也是青岛华东的,钳口最大夹持1700,现在看来有些偏小了

    该用户从未签到

    发表于 2011-2-16 23:38:48 | 显示全部楼层
    回复 24# hwwnw13 3 ^; F% G& q( ^/ p8 E" U2 @

    $ Z! z/ S/ [( v* N0 @$ B! U9 [很好,不错,
    . S- u; v3 n% y7 ]% p5 F# x  z    明白了

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    发表于 2011-3-9 11:43:44 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2011-3-9 11:51 编辑
    2 w% G8 k6 P- B) E. K  L( S" R: L& a2 M+ X. a2 w1 O7 b9 @
    回复 85# 刘布平
      u: k4 i; }' P3 ?
    1 i7 ~! [, i) _! [+ X' q$ t, t8 G- O
        钢锭整体镦粗,拔长,号印,气割冒口与锭身交接处口子,能解释下号印是什么意思吗?小弟初学。。
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