关于风力发电机主轴的锻造工艺

DGR

操作机的钳口首先必须要夹得住那个盘子才好拔出杆部,不知道大家有同感没有,或者还有更好的方案

洪哥

楼主要大家帮忙想办法，你要把你们设备情况，立柱间的最大间距，以及操作机情况，操作机夹钳形状、大小，夹持范围告诉大家，大家才能根据你们厂的设备情况做锻造工艺。

hwwnw13

做这样一个漏盘可以吗？  我算下料大概钢锭15吨左右

hwwnw13

先敦拔两次  保证锻造比~~然后滚成1070MM的圆柱   放进漏盘  压出法兰  然后掐住钳口  拔长杆部

! b$ x+ u+ Q9 Q5 D. V可以吗？

洪哥

15T料够了。你这模具下面做个台阶什么意思？这不就增加模具高度和模具重量了。如果你操作机钳口能夹住法兰盘并且操作机钳口在旋转时不会受压机空间限制，那就没什么问题了。

洪哥

再一个，我建议这个模具不要把1550封闭在模具里，还是做个敞口的垫环好一些，虽然你这样做可以解决偏心问题。但这么大的锻件，如果用这种模具，那很难满模，会产生很大的圆弧的。另外，模具的成本也会增加，重量也会增加很多，这样做，一个模具都快30T了。

ie20020710

把轴身拔长完毕，再镦法兰，最后竖起来校正一下，基本可以了。我们厂就这样做的。
7 `% |% @" v  R1 Z# P1 ~
[ 本帖最后由 ie20020710 于 2008-9-21 16:55 编辑 ]

就是这么快

论坛的兄弟都很热心  呵呵  
  在上面看了一下  获益不少  
谢

hwwnw13

我已经把那个模具精简了，现在的模具16吨，分三部分合在一起。这样模具做起来就简单了。
洪哥说的那个敞口的垫环 不知道是什么样子  ？？
我这里的钳口最大张开900MM，绝对不可能恰住1550的法兰  
我厂的压机最大压力2700~3000吨，把15吨的钢锭从φ1450拔长到φ1000  以3000吨的压力好像锻不透  锻造比不能保证
+ Y% P4 u  o' }0 W先把原料压出台 再放进模具  就不会产生你说的问题了吧

hwwnw13

请问一下  那个件长就接近三米了~~拔长轴身 再敦法兰  怎么敦啊？
麻烦能不能说得具体一点？

洪哥

我是说法兰盘产生大的圆弧，你模具下面留一个台阶做钳口用的？

ie20020710

工作台做空心的，并把砧子下掉，直接用动梁镦粗。

0 {3 n& s# |/ F  l' D1 U[ 本帖最后由 ie20020710 于 2008-9-26 14:19 编辑 ]

weibenwei1

这个锻件心部的孔不好做，锻件那么大，而孔又那么小

赵和安

15楼锻件心部的孔太小，芯棒容易断。台阶很简单；
( b5 H& `5 [& z" M18楼的很简单啦。

afjafj70

主轴的锻造工艺关键在于变型量和变形温度，5000吨的可2火成型小吨位的可一3火，或4火成型。但是最后一火的变形量和变形温度要控制。防止粗晶。
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[ 本帖最后由 afjafj70 于 2008-10-16 11:14 编辑 ]

DGR

楼上的说得有些见解，不防再仔细谈谈。顺便再说一下，目前的70－80的孔是没人能锻得出来的，况且也没有太大的必要。

bark123

大家看这样行不？首先保证锻造比的话应该经过两次镦粗拔长，
5 b& T0 A! s0 r# k先把冒口端打成略小于楼盘内孔的圆（相当于钳把），然后放进漏盘镦粗，回炉后拔长，拔长长度应满足压机本身的最大行程和第二次镦粗时候的高径比，第二次镦粗后钢锭直径略大于1500，这样的话操作机只需要夹持冒口部分，应该在可夹持范围内，然后开始逐步拔长轴身小径端部分，但是这样也有个问题——冒口和1500大直径端是连在一起的，剁不好剁，锯不好锯，论坛里的高手能否把那个“T”字形的工件具体工艺介绍一下？？

bark123

我说的是在第二次镦粗后，这个时候已经保证钢锭锭身直径在1500以上，然后逐步拔长小径端，这样行不？

lgchenhui

还是做个模具，楼主的那个方法就可以，国内很多锻造厂都在搞，去看一下就是了，没什么保密的

v8023ing

我也在做这个，刚接触锻造，中心孔怎么锻出来？