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[讨论] 冒口可行吗?

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  • TA的每日心情
    开心
    2018-5-28 23:25
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2008-8-9 08:12:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    树脂砂造型,QT400-18,铸件重3000公斤,C3.7左右,Si1.9左右.1370-1350浇注温度,底注.
    ( m' R5 {1 L- @. H一个直径150保温冒口,冒口径30如图.这样冒口可行吗?
    * K/ |2 e; f# Y# k7 Q+ c 截图00.jpg 9 y% n! u0 {5 `; o+ N7 x) n
    9 M# `& e4 \4 V- }9 E0 @
    铸件如下图- ^, ^* v0 g" t6 Z& I; Y

    , g$ I7 z- [7 f( f# z( s 截图01.jpg
    * ]+ ~% u; N: Y( B% W/ t9 _6 M
    * v: X' F5 `8 Q3 d& O0 q" V- ?% T* G[ 本帖最后由 辉精英 于 2008-8-9 08:43 编辑 ]
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-8-9 08:52:46 | 显示全部楼层
    此工艺难说,等于采用无冒口工艺,液态补缩不够,个人认为球墨铸铁既时采用无冒口工艺,也应强调液态补缩,楼主为何补在内孔设置热冒口补缩呢?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-8-9 08:56:09 | 显示全部楼层
    楼主你的工艺图好像与图片不符吗,
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    开心
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2008-8-9 13:21:20 | 显示全部楼层

    回复 3楼 的帖子

    产品是铸冶艺人的轮毂产品.原工艺(铸冶艺人的工艺)是8个冒口.工艺图是改进的工艺.求助网友批评指正.
    ( K3 _9 \) j* A* ~" |此产品是大件,不必采用热冒口.
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    开心
    2020-2-19 06:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2008-8-9 13:48:12 | 显示全部楼层
    冒口径太小了吧
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    2022-9-7 16:47
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-8-9 13:54:41 | 显示全部楼层

    回复 4楼 的帖子

    !!!,不是我的工艺!,我的工艺还有相当多的冷铁和其他工艺措施!!!
    ; t* y+ E2 E. H
    : Z0 U( e; c5 v" o$ ~. u[ 本帖最后由 铸冶艺人 于 2008-8-10 18:24 编辑 ]
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2008-8-12 07:41:34 | 显示全部楼层
    铸件和工艺图是相符的,这是“地雷”产品,要求承压的。ITT有类似的产品。树脂砂工艺,对于QT400-18材质,有两个冒口就够了,太多无用!
  • TA的每日心情
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    2021-1-19 16:52
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2008-8-12 18:37:56 | 显示全部楼层
    这是该产品的基本形状,几年前这个产品是HT230的。
    q002.jpg
    q003.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2008-8-12 22:18:17 | 显示全部楼层
    8楼你这个东西跟楼主的不能相提并论,这个个跟那个不在一个基准点上
  • TA的每日心情
    开心
    2018-5-28 23:25
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2008-8-13 07:53:58 | 显示全部楼层

    产品

    由于前期没有找到自己的产品图,在一楼借用了铸冶艺人的产品图,在此表示感谢.对于造成网友误会深表歉意.; [! k) w5 `4 L
    以下是我自己的产品照片.+ }, h0 x! q. G
    截图00.jpg % u9 Q9 Y% G) n0 d
    截图01.jpg % V0 x, U* c4 `) u' S9 P
    截图02.jpg $ p8 a0 U" D, v2 {. X! j8 g# \
    截图03.jpg
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    开心
    2018-5-28 23:25
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2008-8-13 08:06:48 | 显示全部楼层
    经生产验证,一楼的一个保温冒口获得成功.在江苏南通已经大批量生产采用.UT检测无缩孔缩松现象.并且没有使用一块冷铁.大大提高了出品率,简化了生产环节.
  • TA的每日心情
    开心
    2018-5-28 23:25
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2008-8-13 08:36:59 | 显示全部楼层
    目前,国内风力发电用铸件的几种铸造工艺简介:
    " C+ [* e) M1 H1.     8个冒口,法兰使用冷铁,如408厂;5 Z9 c4 _* @/ X  H$ r- u
    2.     3个保温冒口,法兰使用冷铁,如无锡桥联;
    5 K2 m0 ~) \  F- F/ c3.      3个鸭嘴冒口,法兰使用冷铁,如杭州申达;% F+ [2 R. ^6 Q# K& r& p' m
    4.      1个保温冒口,法兰不使用冷铁,如南通四安;  r% v# O5 k; v! E
    5.      3个保温冒口,法兰不使用冷铁,如江阴集鑫;" t" w+ ]2 n! m8 P
    6.   无冒口,法兰使用冷铁,如常州卓润.8 o+ N' ^- n# I! ]7 H- q
    具体工艺,各厂都很保密,恕不介绍
    , S3 q0 o5 h' P- i1 n/ B: W& O( {1 Q% ]: v
    [ 本帖最后由 辉精英 于 2008-8-13 14:02 编辑 ]

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  • TA的每日心情

    2025-12-12 11:57
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2008-9-28 15:25:46 | 显示全部楼层
    这个件是全部探伤还是只有法兰探伤,从最后一张照片看冒口与冒口颈一样大
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-10 14:13
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-3-19 14:42:42 | 显示全部楼层
    学习了!一个件,各家有各家的法宝啊~~~~~
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-3-20 22:09:36 | 显示全部楼层

    y

    我个人认为,含Si量太低,再增加0.5以上,3 g# w4 q0 }4 G6 F% L  \  C6 M, Z
    只在内浇口处和高点热节处设冒口即可。; A: x" H% v; t9 }. x/ K1 t
    那钟小冒口没有意义。

    该用户从未签到

    发表于 2009-10-9 22:17:37 | 显示全部楼层
    学习一下,谢谢楼主!
  • TA的每日心情
    开心
    2025-2-9 15:50
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-10-10 09:38:07 | 显示全部楼层
    不错!辉工厉害啊!
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-4-19 18:15
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-10-10 11:04:26 | 显示全部楼层
    这个产品壁厚均匀,又是树脂砂铸造,只要液态补缩量足够,就可以采用标准的无冒口铸造工艺
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-6-27 14:44
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-10-11 15:32:04 | 显示全部楼层
    本帖最后由 blue_knife 于 2009-10-11 15:39 编辑
    1 `1 k) `- C6 H# p- p6 e
    / |- b$ [' m! b  @' {15楼!!
    ' ~( X* |9 R( d8 t呵呵!!这是风电铸件,有低温冲击要求,不可能让含Si达到2.4的,谁家能Si在2.3以上能持续稳定达到低温冲击的要求?好像目前还没有吧???  M: d( z" r0 h1 r
    . _# [& w: L7 J  l8 ?) m2 r' s
    辉工这个好像是750KW规格的轮毂吧!好像是把轴承孔端放在上箱的???这个轮毂壁厚均匀,结构也不太复杂,还算好做点。. K) s" K, A4 U5 E; }4 m, G
    我们也做过类似的产品,只是把整流罩安装面放在上箱,3个保温冒口!
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