内浇口附近为什么尺寸容易超厚？

gowhere · 发表于 2008-8-9 13:59:03

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内浇口附近为什么尺寸容易超厚？哪位大侠知道？

范恋雪 · 发表于 2008-8-10 16:22:54

浇注工没水平涨箱了,浇注稳快慢

cummins · 发表于 2008-8-11 10:40:19

砂型硬度不够！！！！！！

范恋雪 · 发表于 2008-8-12 23:19:19

3楼前辈有错了砂型硬度不够不但是内浇口附近为什么尺寸容易超厚啊,这个我敢100%保证涨箱了了,要在浇注和压铁上找

cummins · 发表于 2008-8-13 05:59:25

不是涨箱，而是涨砂！对于潮模件，经常发生这种现象。

铸冶艺人 · 发表于 2008-8-14 19:40:55

该问题没有说是何种砂的工艺,你们就争论内浇口加厚的原因.如果是树脂砂呢?楼主应讲清楚!

jigong · 发表于 2008-8-18 11:54:39

潮模砂易涨砂，内浇口增厚；树脂砂不会增厚（抬箱除外）。

桔梗谣 · 发表于 2008-9-8 00:14:41

砂型紧实度、浇注时间、内浇道设置位置。

xuph · 发表于 2008-9-8 15:07:53

有没有伴随其他现象呢？

jiayue2009 · 发表于 2009-12-6 20:52:10

同意7楼观点

fishmanwang · 发表于 2010-1-28 12:09:53

涨箱可能性较在,和浇注时的静压头也有关系,造择合适的浇注时间和化学成分.

中显创琛 · 发表于 2010-3-7 15:08:56

都是内浇道部分尺寸增厚吗?还是个别现象

二月天下 · 发表于 2010-3-7 16:47:11

楼上各位没注意到题目中“内浇口附近”超厚。所以涨箱、涨砂和题目内浇口关系不大，是整体尺寸变厚。
需要注意的是：内浇口附近所处的环境和状态，所有的金属液都要从此经过，此处的砂型和铸件温度要较其他地方的高。1.高温金属液冲刷铸型时间长，表层一部分砂被冲刷掉；2.铸型受高温烘烤，水分迁移，砂型强度降低，对铸铁而言，石墨化膨胀时，局部砂型位移，造成此处的厚度增加；3.铸件此处的温度最高，也是最后凝固，冷却速度慢，组织相对粗大，收缩小。不知分析对否？各位评说。

thisispretty · 发表于 2010-3-7 22:21:06

同意14楼的意见

chp01861 · 发表于 2010-3-8 11:40:32

我公司在ＤＩＳＡ线生产车用飞轮类铸件的时间，也出现楼主说的这种问题．顶部总要比低部厚３０-６０毫米．到现在还没有很好的解决．期待各位有好的见解！

chp01861 · 发表于 2010-3-8 11:46:29

个人认为二月天下分析的后两条还是比较到位的．１..铸型受高温烘烤，水分迁移，砂型强度降低，石墨化膨胀时，局部砂型位移，造成此处的厚度增加；２.铸件此处的温度最高，也是最后凝固，冷却速度慢，组织相对粗大，收缩小。不知道大家可有疑义？

xyzhlan · 发表于 2010-3-8 13:25:01

回复 15# chp01861

涨砂这么厉害吗，有30-60毫米？

二月天下 · 发表于 2010-3-8 13:34:23

回复 15# chp01861

你能否把你的产品问题说清楚些？怎会大30-60mm呢？是不是砂型上下宽度尺寸差造成的,那也不至于差那么多！

chp01861 · 发表于 2010-3-8 13:34:44

回复 17# xyzhlan
是的，我们最近试制的５种飞轮，测量后都是这样．

chp01861 · 发表于 2010-3-8 13:41:54

我们通过调整造型参数［射砂压力　挤压压力　合型压力｝，型砂质量［湿压强度，砂型硬度｝和浇注系统［浇冒口位置｝都没有得到解决．老问题：顶部总要比低部厚３０-６０毫米　

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