请大家帮忙分析下一直困扰我们的问题

wudong82005

; ~& b6 J) K( R! Z& y6 k3 V各位朋友，我们通过HWS线干制动鼓，材质为300，配料比为40%废钢，40%回炉料，20%生铁。浇注温度1410-1430度
, e( v+ c8 j5 {9 L3 c型砂水分：3.6，紧实率38，湿压强度0.21MP，透气性130。制动鼓结构如图所示

wudong82005

回复 1# wudong82005


    缺陷照片如下：  产生缺陷的部位都是在上端中孔。且该缺陷多是靠
  L% }+ P* b; F$ n- K  v! P; p近冒口的中孔。

StoneFeng

从缺陷形态和炉料构成判断为氮气孔，高牌号HT件比较容易产生此类缺陷。
建议降低废钢比例，使用低氮低硫增碳剂，高温镇静5-10分钟，也可以试试加一些固氮类合金：铝、镐、钛等。

xyzhlan

气孔比例多少？

ychenpei

回复 2# wudong82005


) \0 y9 F) I& J7 G4 S- N" Z' t    加0.2%钛铁试师.

wudong82005

回复 4# xyzhlan
8 Y) Y& k$ L: f/ F+ m8 _- G- y, o
# m$ Q) |' e' U: [, j' |
9 [  U: F+ U0 K: s' n) I# Q& I, W    严重的时候因为该原因废的废品率在40%左右，最好的时候也有10%左右

wudong82005

回复 3# StoneFeng


; }" d9 X* W% F9 ]7 k    还有没有其他的可能性？为什么缺陷位置都在固定在靠近冒口的那侧呢？？

wudong82005

回复 5# ychenpei
; |8 K3 E/ C9 R- j. ^

  e& l* E" W' v6 l8 I9 ]% r    为什么缺陷位置都在固定在靠近冒口的那侧呢？？

zhangwenq1963

浇口尺寸放大

Xavier2005

工艺有问题，试着把上下箱调换一下，然后换一个小一点儿的冒口
还有，你的冒口高度太低，补缩压力不够

孔QY

请你把型砂的烧灼减量和原铁水的含硫量说一下。

wudong82005

回复 11# 孔QY
5 o2 K7 o* I1 a1 _5 l
* ]& S4 _- E& C* K' S
- Z: k9 I# d" ^( T    我们不做灼烧减量，我们的有效煤粉含量2.6左右，发气量20左右。原铁水的含硫量控制在0.06-0.09。

wudong82005

回复 10# Xavier2005


    我们这是自动造型线，生产条件决定了我们只能这样分型。我觉得那个位置出现疑是沙眼，或是气孔的缺陷和浇注系统应该没有必然的关系。你觉得在其他方面有没有可以改进的地方呢》？？

孔QY

以我之见：很可能是一氧化碳气孔，又称硫锰渣孔。大都集中在铸件散热较差的地方。
          一般说来铸件外表比较光洁；因为煤粉的加入量比较高。
          在维持含硫量不变的前提下先把煤粉加入量降下来。降到1%以下，可以试试看。

精铸人生

出气冒口大而无用，缺陷部位是过热严重所致。去掉出气冒口，换成小的出气孔就行了。

Xavier2005

回复 13# wudong82005

, P$ ~* v$ ]; ~$ Y, a
: A' V' _' F+ n5 _( q. Y/ L- R# D    我也做过HWS工艺，可以换的

xyzhlan

回复 14# 孔QY

- A  |& }5 i+ c) W
7 B+ l3 Q+ t3 W6 g; l4 {, S" O/ S' k   很赞同孔QY的观点，我有个类似的帖子，楼主可以看看，解决办法也是少加或者不加煤粉。

Xavier2005

回复 17# xyzhlan
! ^0 y: X7 M& b" M
$ i/ l; t/ c" H
3 S' ?* ?) V/ H1 l. d  E6 U    不能针对这一个铸件就该动煤粉的加入量啊，这样不妥，改动太大，还是工艺的问题！

xyzhlan

回复 18# Xavier2005

: N  m4 a- Z2 C' Z( @) H2 Z
    其它结构或者壁厚类似的HT铸件没有问题吗？如果没有，那或许是工艺问题，我遇到的是类似结构的都存在这样的问题，才采取不加或者少加煤粉。个人经验只供参考。

yuewei1015

回复 17# xyzhlan
8 B; q  y) I) s5 F( D* Z: q' F* ?
& P  r* d; |! r- y有链接吗 给个链接！