纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 7995|回复: 29

[求助] 这样成分是这样成分的灰铸铁的强度达到200MPa?

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    奋斗
    前天 10:22
  • 签到天数: 1306 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2011-5-12 16:04:03 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    现在工厂因生产节奏快,生产HT200的铸件,壁厚大约在10-20mm之间。' g0 A6 U+ H1 r
    用的是冲天炉生产出来的铁水,成分为 C 3.45 Si 2.35 Mn 0.55 S 0.069 ,将此铁水倒入1吨的电炉中,加入50二十公斤废钢,3Kg锰铁,生产出来的试棒抗拉强度在160Mpa左右,请问有什么办法能使此种成分的铁水所生产的试棒强度达到200,并且铸件中还不要出现白口,用稀土孕育剂可以吗?
  • TA的每日心情
    奋斗
    前天 10:22
  • 签到天数: 1306 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2011-5-12 16:15:50 | 显示全部楼层
    请问使用稀土钙钡孕育剂可以吗,加入量是多少呢?
  • TA的每日心情
    郁闷
    2016-2-19 20:42
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-5-12 18:48:59 | 显示全部楼层
    HT200不需要使用孕育剂
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-5-12 18:49:06 | 显示全部楼层
    可以的,0.5%试试
  • TA的每日心情
    奋斗
    前天 10:22
  • 签到天数: 1306 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2011-5-12 19:31:39 | 显示全部楼层
    谢谢大家
    7 P# G- Z9 ^; M5 A* y6 Z' s因为我们是用150的铁水来生产200,因为如果加入废钢降碳的话,电炉升温需要较长的时间,跟不上天炉出铁水的速度,所以想找一种直接能够用Ht150铁水加合金或孕育剂来生产HT200的方法,不加入Cu
  • TA的每日心情
    开心
    14 小时前
  • 签到天数: 3604 天

    连续签到: 4 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2011-5-12 19:36:13 | 显示全部楼层
    硅呗孕育剂加0.3%试试
  • TA的每日心情
    奋斗
    前天 10:22
  • 签到天数: 1306 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2011-5-12 19:39:18 | 显示全部楼层
    回复 6# 老翻砂匠
    5 N3 a' {1 E& Q& z& ^& N" X) N. h' l/ r- r& w7 d' h

    ( C* H$ f6 x7 L: \, x    我试试
  • TA的每日心情
    开心
    2018-5-28 23:25
  • 签到天数: 23 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2011-5-12 22:34:56 | 显示全部楼层
    对于高碳当量的铁水,特别是在原硅很高的情况下,无论采用何种孕育剂,都不可能提高机械性能,反而还会降低机械性能。
  • TA的每日心情
    奋斗
    前天 10:22
  • 签到天数: 1306 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2011-5-13 00:32:30 | 显示全部楼层
    回复 8# 辉精英
    ) A5 \) z" i- }8 z
    7 o$ \) c, j5 h$ C2 O6 p1 z% r$ x
    % K! d# ^( P  @- o( S2 `    谢谢你的意见,工厂下面的头要求这样做,我真的很无语!
  • TA的每日心情

    2016-3-30 18:47
  • 签到天数: 7 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-5-13 07:59:45 | 显示全部楼层
    把Si降到1.8-2.1,你的Si太高了,而Mn稍低,应该在0.6-0.8,我们浇注HT200,壁厚在10-20,用这样的成分来做的。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2022-12-6 17:34
  • 签到天数: 81 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-5-13 10:15:36 | 显示全部楼层
    把Si降低一些,即使是HT150的铁水硅量再低点也没问题啊。
  • TA的每日心情
    奋斗
    前天 10:22
  • 签到天数: 1306 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2011-5-13 11:16:05 | 显示全部楼层
    回复 8# 辉精英
    4 D, G+ D0 T! |6 z$ r. [
    $ Y0 X1 j( O+ ?! U+ [# g' u8 o! [4 F. e" u
        如你所说,加入0.15的75SiFe,强度反而下降了

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-13 11:44:07 | 显示全部楼层
    可以把原铁水的Si降低点,通过后期加入孕育剂来满足Si的含量要求。
  • TA的每日心情
    奋斗
    前天 10:22
  • 签到天数: 1306 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2011-5-13 15:35:10 | 显示全部楼层
    回复 13# yuewei1015
    . m5 l" v: Z8 k. C7 O8 f  A8 e- z) E. c- A7 a4 b. @

    : ], I$ ~/ ^, V0 f' Y( x    能不能不降硅就能达到呢?

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-13 17:59:13 | 显示全部楼层
    回复 14# Xavier2005
    - }. w* K  r, Z* K& ?" G3 E$ J5 d/ g
    & Y6 R2 n  ?& I. V  P3 U
         就像上面几位说的,硅高了会使石墨粗化,反而降低了力学性能
  • TA的每日心情
    奋斗
    前天 10:22
  • 签到天数: 1306 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2011-5-13 18:02:29 | 显示全部楼层
    回复 15# yuewei1015 / q" ]5 L4 G& b1 K* f
    2 Q4 ?" p& D& M* q. b8 Z5 E! a
    ) c- ~  ~* t' B, u. a1 D4 u
        加入0.05%的Sn可以吗?

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-13 18:08:43 | 显示全部楼层
    加入0.4试试
  • TA的每日心情
    奋斗
    前天 10:22
  • 签到天数: 1306 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2011-5-13 18:21:44 | 显示全部楼层
    回复 17# jingyuanyuan
    ) @+ s% c  b1 w( W7 L3 h
    . T/ J+ T- U2 K: i) ~$ C6 F/ {; K
    , X$ R$ t9 [/ r/ K3 v* J    0.4太高了,我看资料上推荐的是0.05到0.1之间,超过0.12之后会增加脆性。我关键是没这样做过,心里没底
  • TA的每日心情
    奋斗
    前天 10:22
  • 签到天数: 1306 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2011-5-13 18:22:11 | 显示全部楼层
    回复 18# Xavier2005 ! j' a- H0 {# w" j1 o8 C
    6 p. L1 g) F7 a4 a

    $ c; ~" A! u7 k5 i5 I  p    还担心会出现白口

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-13 18:26:05 | 显示全部楼层
    为何不控制一下冲天炉的铁水成分?
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-23 14:46 , Processed in 0.252988 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表