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查看: 3241|回复: 8

[讨论] 异型环件怎样制坯?请指教

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该用户从未签到

发表于 2011-5-15 00:38:20 | 显示全部楼层 |阅读模式

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异型环件怎样制坯?请指教!
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-8 14:44
  • 签到天数: 32 天

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-5-19 14:39:26 | 显示全部楼层
    最好发个图上来,具体问题具体分析
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
  • 签到天数: 1 天

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-5-19 19:06:44 | 显示全部楼层
    就是,看你到底是怎么个异型法

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-6-1 22:41:08 | 显示全部楼层
    回复 2# wangyulei2008 7 X* l  L8 j" [0 u
      x9 q, z) F; @

    9 o! a, U( h$ J6 _    锻件尺寸如图示
    照片 006.JPG
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-6-2 06:51:00 | 显示全部楼层
    东西不大啊,我们大的制坯的时候是矩型,模具是斜面的,直接靠模碾成型的

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    adazhao + 2 鼓励技术交流,有您参与更精彩! ...

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  • TA的每日心情
    慵懒
    2022-7-23 08:05
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-6-2 21:07:50 | 显示全部楼层
    量大的话可以弄个模子

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-6-3 00:38:15 | 显示全部楼层
    回复 5# smg016 # M/ V- }0 P" |! b4 S' w

    : g, }9 {( v% x# @1 E. O
    , [  w1 N5 K( {) f    巨型截面的坯料不太好扩孔。存在几个问题:第一:环件截面尺寸不一致,环件尺寸小,矩形截面尺寸是一样的,扩孔时间短,金属各部分体积没法分配;第二:环件斜度大。当大端还没扩孔至尺寸要求时,小端内孔已经扩大了;第三:扩孔件的材料是高温合金,变形困难,并且易产生裂纹;芯轴直径该如何确定?

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    chinarjg + 5 鼓励技术交流,有您参与更精彩! ...

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  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-6-3 12:23:04 | 显示全部楼层
    回复 7# 向您学习 1 S- `) D& f+ O: [/ p1 p

    / K, v; h7 N% K, L" o( h  y: ]6 z- ^# ^: b
        1.jpg 这是一种。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-6-3 20:49:55 | 显示全部楼层
    回复 8# smg016
      a9 V* _4 \6 t6 C
    $ e" G. S& H/ ?  O, a9 G' b# |1 b) z9 P
        您提供的这种环件,对于我们来说只是扩孔机径向尺寸没那么大而已,但就成型来说是比较简单的。原因就在于它的扩孔量大,有时间、有机会让它慢慢成形,就是说金属有时间流动让截面符合要求。
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