请大家讨论一下此种缺陷的成因

Xavier2005

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) j" |. T# x% ]2 Z大家好，我们厂用垂直线生产的产品最近在冒口下面出现缩凹，型板和铸件见下图
6 G1 @$ `& o: M/ h( W铸件重量为6.5kg，材质为HT150，C3.4 Si2.4 ，用冲天炉熔炼，出炉温度大约在1400-1440之间，浇注温度在1340-1380 之间，有时候甚至比这还要低。
首先说一下个人意见：
我认为这是浇注温度低造成的，造成冒口过早凝固，无法补缩铸件，此外还观察到冒口下面总有一小块冷隔或铁豆。请问过低的浇注温度会造成这种缩陷吗，或者是其他的原因，请大家发表自己的意见！
9 d1 T" s. |0 ]( K. V我把帖子修改一下：我用magma分别模拟了1420和1300浇注情况的对比，发现，在1300温度下左边的一个铸件产生了缩孔！
  L) v# N. Q1 {  f0 [# C1400浇注的缩孔情况

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; P9 L' m1 z# y0 P2 B; t* n1300浇注的缩孔情况

  W! q( i* J$ ~9 c实际上就是低温浇注是产生了收缩


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6 Y1 p# P+ c. X+ \0 W  S' Q  v$ c
" F1 r* @* c' B0 m/ g主要缺陷是型板上左边铸件冒口下面的缩陷，右面的冒口下面偶尔会有！

老翻砂匠

经过图片分析，个人认为，与水分偏大和浇注温度偏低有关，还有补充冒口的横浇口是不是偏小了点？

听听其他同仁的意见

Xavier2005

回复 2# 老翻砂匠

4 V8 X5 R4 T% F- f+ d% {; O
   我也基本这么认为，横浇口太小导致从冒口进入的铁水太少，再加上铁液温度低，出现了此种现像。

Xavier2005

回复 2# 老翻砂匠
. i. E" ?( x# E8 Z

. C, U/ y/ D; k% i    老师傅您好，我想再问您一下，我准备加大冒口颈尺寸，此种方法可取吗？

老翻砂匠

回复 4# Xavier2005
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5 I/ O: a! O; D3 Z, A0 F
6 n( W8 o2 {/ I0 A    没什么必要，冒口颈大了反而不利于自补缩，再说牌号也不高，这样的冒口够了

Xavier2005

回复 5# 老翻砂匠

+ C* Z, {7 ~! r/ c
    牌号高了铸件石墨化比较大，担心膨胀比较多！
在左面和右面的铸件上面各加一根排气条，加强排气，效果会如何？

ningjianyu

我也认为要加强排气，甚至可以试试无冒口底浇。