请大家帮忙给点意见--缸孔麻点（石墨粗大）

无极之殇

- I  j" ~! m  Q! z: _
最近我们厂生产的4缸缸体（HT250）在缸孔位置一直出现这种金相，宏观表现为缸孔麻点，石墨粗大，加工后石墨脱落。
+ i9 ?0 s: |& f生产工艺参数如下：
配料：回炉料和废钢为1:2（6吨的中频炉），其余使用增碳剂增碳；
浇温：浇注温度为1420-1440---冬（1410-1430---夏），出炉温度在1510-1530，
孕育剂：0.12%的45C（SiC），0.12%75SiFe，倒包孕育，孕育一次。后来改为加0.35%75SiFe麻点现象有所减轻，但金相一直没用大的好转。
# f. J$ R& Z; K( ]  E 化学成分：C-3.2-3.5一般3.4，Si：2.0-2.3一般2.1，Mn：0.4-0.8一般0.5-0.6，P：＜0.1一般0.04，S＜0.12一般0.06，Cr：一般0.17，Cu：一般0.17，Sn：加入包内，800kg铁水包加0.3kg，因为光谱没用这个通道所以测不到。

0 c2 ]8 v; G: {# g5 y2 w. v9 E初步认为：一是回炉料加入过多，二是孕育剂使用不合理（加入时间也很随意，有时倒一部分铁水加，有时倒铁水之前就加到浇包）
/ y8 \  k. a9 \" Q( v, g
0 z4 S( r4 ^3 F请大家帮忙分析下海有没有什么原因；

kyboZ

孕育量3.5%？

yuewei1015

是做什么牌号的？你把碳含量降低点（3.1%左右）试试。

ningjianyu

3.5%还是0.35%？回炉料加人量取决于你的工艺出品率，进出不大的。首先考虑降低碳当量吧

高山流水

( u! K) j9 N3 z) F/ ?: M
回复 1# 无极之殇

- V! \$ {7 _) M* t
  j0 I1 w, e/ h+ M$ M6 _% [1 M    什么缸体？什么牌号？都没有交待清楚。
" C/ Y2 ]" R3 u/ w& R另外，看你的熔炼工艺，不知是写错了还是真是那样？问题不少。
% I1 O; x. ~$ V( ?" u+ L哪有3.5%孕育量的呀？碳硅当量也太高了。

无极之殇

很感谢大家的意见，确实写错了，孕育剂是0.35%。

zjy95381

回复 6# 无极之殇
, N6 n% D1 @1 u6 J
0 b7 G- W$ N, t- Y& w0 T6 D! b
    采取高温静置试试，温度熔炼到1560，保温2分钟，然后停电降温到出炉温度，（如果没法降低CE，降低浇注温度都话）

yuewei1015

回复 3# yuewei1015


: a9 g3 ~$ ?5 ~    查一下铸造手册 你的碳当量应该是高了，而且高很多

lonelywing

个人觉得问题还是出在孕育环节上。把碳化硅换成硅锶的孕育剂，量不变的情况下，作为随流加入。

1234lixin

# p: t$ v8 Q1 m1 J; u+ ~& M
炉前c在3.35，炉前si在1.75，然后保内75si孕育一次，然后在锶硅随流孕育，不知道缸体大小和结构怎么样，建议浇注温度1390
还有缸孔本身冷却条件不好，所以金相差也正常。希望能看到楼主j及时反馈一下
+ ~4 ?' G, o& C刚才仔细看你的帖子才发现你的浇筑温度，明显抬高了不麻点才怪呢，难到你的缸体很小很小？

meesi

回复 6# 无极之殇


     兄弟，我们也是做这种类型的缸体，存在类似的问题，加工后缸孔存在小麻点，由于找不到具体的原因，我们称之为缸孔缺陷，做久了也会摸出一些门路，可能是由于晶粒粗大并存在显微缩松，在加工的过程中脱落导致的。
针对你的情况，说几点：
1、这种缺陷的废品率占多少？
# H5 x; b! [% x7 T2、你的碳当量偏高，C3.4  Si2.1高了，加上孕育不好的话，很容易就石墨粗大了，我们的C3.3  Si2.0，强度达到250完全没有问题
3、如果照你说的全部使用回炉料+废钢，使用增碳剂保证碳含量的话，如果你的增碳剂质量好的话，不会出现石墨如此粗大的情况，增碳剂一点要选用晶体度高的石墨增碳剂，这样才能保证足够多的石墨核心，保证孕育。还有就是你增碳剂加入的时间是相当关键的，最后留0.1%最后高温镜面加入，能起到很好的石墨核心作用了，加到0.2%就石墨粗大了

ychenpei

回复 1# 无极之殇


    据资料记载,石墨很小,脱落后,肉眼看不见,看见的麻孔是加工时刮伤扩大的孔
6 D" p* n* u) M6 J/ @* Z) V对它一是减少碳量,二是加o.1%钾.钠变质剂..

1234lixin

回复  无极之殇
2 w+ G, b  h% ]/ U; H% ~) ?9 [
8 [! Y% Z! p; B, m
    据资料记载,石墨很小,脱落后,肉眼看不见,看见的麻孔是加工时刮伤扩大的孔
- B/ W3 A& n  h3 F2 \- ?对它一是 ...
- }) S, F6 R9 z# o5 t' K: a& qychenpei 发表于 2011-6-4 08:12

                               
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9 l) f9 ^3 H- D" E4 U    到处打广告，烦不烦啊

徐强

关键碳高了3.1左右

老翻砂匠

[quote 据资料记载,石墨很小,脱落后,肉眼看不见,看见的麻孔是加工时刮伤扩大的孔
3 Y, F9 b  v& E0 g3 e; a! V, ^5 u) d对它一是减少碳量,二是加o.1%钾.钠变质剂..
( ?* c8 i& {" k5 V* O][/quote]
# m5 T3 N% c5 O8 p) ~  b" f
% a' r) B0 r* z; L( }8 }杨教授说的对，确实是这样的，我们通过加K、Na变质剂后，情况大大地改善了

铸造小娃

zjy95381 发表于 2011-6-1 21:30
回复 6# 无极之殇

您好，前辈，想请教下：温度熔炼到1560，保温2分钟，再出铁水，这目的是什么呢？

zjy95381

喜欢石墨

ljy112511

楼主如果碳当量可以调整，优先降低碳当量；
( p8 f3 h1 H: P如果不能调整，建议增加点合金元素，建议把Mn调到0.7-0.8

友仨下子

碳高锰低难怪石墨粕粗大。

shoie8888

友仨下子 发表于 2015-12-25 22:49
. T  Y0 b% q+ `" U' Z9 ]. X3 p5 U碳高锰低难怪石墨粕粗大。

2 g! Z0 r" ^, S- p# H, x) h9 F碳高锰低为什么会出现石墨粗大？