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[讨论] 工厂生产能力审查一般都有哪些内容?

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该用户从未签到

发表于 2011-7-23 06:37:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请教各位,工厂生产能力审查一般都有哪些内容?

该用户从未签到

发表于 2011-7-23 07:59:27 | 显示全部楼层
产能   硬件设施   软件设施   人才培训和储备等    技术力量
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2011-7-24 11:08:56 | 显示全部楼层
    1、工厂规模
    2、质量体系
    3、生产能力
    4、检测设备(要求,比如精度、测试范围、校对情况等)
    5、程序文件的运作情况

    该用户从未签到

    发表于 2011-8-1 15:14:30 | 显示全部楼层
    公司正准备开始搞体系认证了,受教了
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-9-6 13:28:34 | 显示全部楼层
    条款        审查内容        
    2.1        企业或其所在的组织应是能承担法律责任的实体,依法取得与所从事的领域相适应的物质,有固定的办公场所        ①营业执照;②产品是否在从业范围内③注册商标;④完税证明;⑤固定的办公场所
    2.2        企业应设立与组织要求相适应的组织机构,这些机构(无无论称谓如何)至少应能履行质量管理、技术管理、生产制造、物资供应、售后服务等功能,具有所需的权利和资源,以履行其职责、识别偏离质量、技术要求程序的情况,并能采取措施预防或尽可能减少这类偏离        ①组织机构是否健全②职能落实是否明确③是否具有所需的权利和资源④能否正确识别各种偏离要求的情况⑤能否正确履行职责
    2.3        企业应建立与生产规模相适应的质量管理体系并形成必要的文件,各种文件应能有效控制并被严格实行。        ①管理体系与生产规模是否适应;
    ②是否形成必要的文件;
    ③控制与实行是否有效。
    2.4        企业应有语生产规模相适应的管理人员、技术人员和生产人员,人员的能力应满足相应岗位的技能要求。        ①人员是否满足生产要求;
    ②人员能否胜任岗位;
    ③人员培训考核计划是否制定并被实行。
    2.5        企业应对采购供应商进行评价并保存这些评价的记录和或批准的合格供应商名单。        ①合格供应商评价记录;
    ②获批准的供应商名单。
    3.1        企业应有与生产的产品和规模相适应的生产场地和生产设备。供应品、原材料以及生产成品应有适应的存放场地和必要的防护措施确保这些物品的质量状况不受影响。        ①是否有固定的生产场地并与产品和规模要求相适应;②生产设备能否满足要求;③供应品、原材料及生产成品能否被有效保护
    3.2        企业应制定(引用)产品标准/出厂验收技术条件,企业制定的标准应在技术监督部门备案。        ①是否有产品标准;②标准是否经过备案;③标准是否是自制定。
    3.3        产品生产场地应有具备生产合格产品的条件,工作环境应满足人体健康、产品生产等要求,诸如防尘、雨、风等要求。各工序、工位的器具应安全有效,零部件的运输和放置应确保其质量不受影响。        ①生产场地是否具备生产合格产品的条件;②人员工作环境是否符合有关标准要求;③工位器具是否安全有效;④零部件的运输和放置是否满足要求。
    3.4        企业所使用的标准物质、器具、测量仪器和测量设备应根据使用程度制定适当的校验周期,按规定的校验周期检验合格并做适当的标志加以标示。        ①标志物质的符合性;②在用器具的符合性;③测量仪器和测量设备的符合性;④校验周期的合理性;⑤是否有正确的校验标示
    3.5        产品生产设施和设备状态应保持完好,并按规定的程序进行检修和维护保养,检修和维护保养应有记录。        ①生产用设施和设备状态是否完好;②检修和维护保养是否按规定进行;③记录是否完整
    3.6        生产过程应按照产品工艺文件进行并能有效控制,过程控制中的检验应建立制度并能有效实施,有生产线是,其运行应可靠,并应在生产线上设置必要的质量控制点。在生产现场合格品区域或半成品库中随机抽取样品,进行关键零部件检查,每件产品检验5个项次(尺寸公差、形状公差、位置公差、硬度、磕碰),共60个项次,项次合格率不小于90%        ①有无产品工艺文件;②执行是否有效;③检验能否有效进行;④关键零部件检验设备;⑤零件检查是否合格;⑥生产线运行是否可靠;⑦质量控制点的有效性
    3.7        企业应确保所采购的供应品和消耗材料,只有在经过检查或证实是符合有关规定的标准规范或要求之后才投入使用        ①是否制定了供应品和消耗材料采购制度;②供应品和消耗材料与产品要求是否一致; ③制度有效执行情况;④检查活动是否被记录
    3.8        应按照产品标准/出厂验收技术条件实施出厂和月季检验制度。产品签署检验合格证后才能进入成品库        ①是否有月季检验制度;②月季检验制度记录完整性;③出厂检验是否进行;④合格证签发是否符合要求。
    3.9        不合格品要得到识别和控制,以防止其非预期的使用和交付。不合格品的控制和处置的有关职责和权限应作出规定并得到落实。        ①不合格品是否得到识别和控制;②有关职责和权限应作出规定并得到落实
    3.10       企业应建立制度和程序保障能及时有效地处理来自客户或其他方面的抱怨或投诉。
    企业应综合汇集产品制造、外购外协件供应、用户抱怨等质量信息,通过对这些信息的分析处理,提出纠正和预防措施并加以落实,确保产品质量的持续改进的有效性。        ①制度和程序是否建立并有效实施;②质量信息、用户抱怨及投诉能否及时有效地处理和汇总;③是否建立了用户档案;④是否有集中性质量投诉;⑤是否提出纠正和预防措施并加以实施;⑥持续改进是否有效。
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