纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 5365|回复: 15

[求助] 关于钢锭锻造损耗计算

  [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2011-7-29 11:49:05 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
各位,我们厂是做自由锻的小厂,一直用圆钢锻.现在接到一个轴锻件,自己做不了,找一个大的厂做,用钢锭锻,但是他么说钢锭损耗很大,这个损耗是怎么计算,有没有经验数据? 整个轴锻件600kg.
  • TA的每日心情
    难过
    2016-7-22 07:59
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2011-7-29 14:49:45 | 显示全部楼层
    钢锭损耗大小,要看你要求的质量,和钢锭的吨位大小: d* ^: v' I: L/ W( K
    但要具体问题具体分析,可参见锻压手册,水压机锻造工艺中,钢锭重量的确定的部分,附表仅供参考
    & Z" T+ ^, F- W3 q2 G; i2 [) ?
    8 T7 d/ s) Y4 b" V3 R 1.jpg
    ; @/ k8 U+ ?7 \3 h6 ~: ~+ y% [! d9 [9 _3 w: Z
    2.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
  • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-7-29 16:47:38 | 显示全部楼层
    回复 2# blazetalent
    6 D! F1 A& N1 s3 l- k  D- X& j* Z2 @

    ( R; S# a* H: ?    具有指导意义

    该用户从未签到

    发表于 2011-7-29 17:20:20 | 显示全部楼层
    回复 2# blazetalent
    4 b& k: Q, F1 P; O. g
    1 z9 A# D! G+ f# d( k% e. d
    # a2 I: F) L$ f. x& u% m. w3 M    兄台可有锻压手册,有的话是否可以分享一下。我一直找这个资料,我的邮箱liuwule2@163.com
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-7-29 19:53:51 | 显示全部楼层
    你的轴有没有台阶,有几个台阶,台阶差是多少,没有台阶的光轴类火耗少点,锻件x1.07就是下料,如果有台阶,且不复杂的x1.1即可,如复杂的台阶轴x1.2.我记得有一张表格的,好像独旅者在论坛里发过
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-7-29 19:55:36 | 显示全部楼层
    序号        锻件类型        主要工序        耗损率%
    9 I4 S9 c; K% D& ~+ e, s1、        圆饼、短圆柱、短方柱、方块类        镦粗和修整        2---3
      }& m, ?; v! V4 h9 C2、        带孔圆盘和方盘        镦粗、冲孔和修整        6---8
    6 v& I; B3 A6 S' V) i9 Y3、        筒(套)体、环件和方套        镦粗、冲孔、芯棒拔长或扩孔和修整        7---9+ Z4 v/ u# ?$ |& }" U4 I
    4、        光圆轴、方轴和扁方轴        拔长、切头和修整        9---11
    3 x3 B* S+ g# I$ e5 }5 N( X5、        单台阶轴        拔长、切肩、切头和修整        10---12) a/ W8 Z9 ~# L; e2 V
    6、        双台阶轴        拔长、切肩、切头和修整        12---14/ `/ h3 i! G5 l/ E( y5 C+ `
    7、        多台阶轴        拔长、切肩、切头和修整        15---181 y" m8 x$ Z, J$ W8 S9 x; l
    8、        曲轴、偏心轴        拔长、切肩、错移、扭转、切头和修整        18---30
    , {. Y1 S2 N" w# m5 ^3 ]注:耗损率指锻件饼、环件允许出现圆弧、切头量,轴类锻件允许出现的余块、切头量

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-7-29 20:58:24 | 显示全部楼层
    121.jpg
    1 C- c- T) j9 @7 }5 l+ i, C1 f谢谢各位解疑.我把图纸发上,尺寸是粗加工后的尺寸.大家帮忙算下,用钢锭话一只要下多少料?因为对方报的料与我自己以前圆钢下料估算差很大,我自己估算690kg,对方报860kg,对方理由是台阶差很大.

    评分

    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
    adazhao + 3 鼓励技术交流,有您参与更精彩! ...

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2022-8-20 14:05
  • 签到天数: 237 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-7-30 08:51:17 | 显示全部楼层
    你这个轴夹头比较费料,因两头法兰长度短
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-7-30 09:03:54 | 显示全部楼层
    回复 7# claude * r5 w5 K" q: l3 B8 T

    . v$ C& u6 C6 }) F. }8 d& S! Q/ ~8 k+ j$ L- `8 U! M' _1 T
       对方什么设备啊?如果是4T锤的话860KG不重啊,需要这么多的!

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-7-30 09:43:58 | 显示全部楼层
    对方是3T电液锤.台阶差太大应该不是余量多出的原因吧?是两头法兰太薄得原因?

    该用户从未签到

    发表于 2011-7-30 09:44:37 | 显示全部楼层
    多出的料是两端切头
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-7-30 10:06:27 | 显示全部楼层
    回复 10# claude , w1 k* L; d- b( E1 E+ o+ k
    2 `' a+ C8 V! A% U5 m

    5 T1 y2 ]0 c; O6 J3 E    法兰头太薄,钳口要夹住的话法兰头要厚,而且台阶相差大,中间余量要稍微多点。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-9 06:43
  • 签到天数: 275 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2011-7-30 14:04:27 | 显示全部楼层
    回复 10# claude
    / l% V+ B3 N* F% V# i* S7 x% J$ S9 u
    0 s  U& M# V: O2 J
        两头法兰太薄了,夹钳我们这里至少要300mm长
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-7-30 14:15:27 | 显示全部楼层
    回复 13# admin " \! Q. N( R2 R" k% i9 X& }

    0 [8 P: e) T2 l! ?; k
      {: g5 D! ]1 V* I# i    如果是3T电液锤的话,150左右就可以夹住了,不知你们是多大设备
  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-9 06:43
  • 签到天数: 275 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2011-7-30 14:22:42 | 显示全部楼层
    回复 14# smg016 7 z0 P! Q3 p- o5 m6 P) @8 ^' |

    7 g: \5 u5 p2 j+ \) [% i% u( u
    & Z: r6 Q7 I2 R5 g+ c, Q9 `    我们是3t空气锤,由于夹钳长度550,所以夹头要长一些。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-7-30 20:26:17 | 显示全部楼层
    明白了,谢谢各位指点
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-18 04:10 , Processed in 0.164047 second(s), 26 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表