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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 球铁400-15铸件冒口附近缩孔怎么解决？
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[求助] 球铁400-15铸件冒口附近缩孔怎么解决？

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Xavier2005
  • TA的每日心情
    奋斗
    昨天 10:22

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2011-8-2 23:46:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 Xavier2005 于 2011-8-4 09:07 编辑
    ) J4 l1 a* }; Z1 `
    ' T6 P( U% p0 u/ g8 j( ~# E坛友们大家好，最近做的产品经常在冒口附近的热节处产生缩孔0 g$ b; b' K" T" d  E
    模具 三维和产品 以及缺陷如下图：
    & ]  M9 I8 p: n$ Q$ Y# y  q' V7 l BE1铸造工艺1.JPG . z5 Q, {& R' r5 |9 `1 Z! h
    工艺% h$ C, ]8 F' ^" d! m! y2 {
    BE1铸造工艺2.JPG
    8 Q: z; _! C. y' o
    4 ]% y. p; ^4 e% u; p" }工艺
    # Z, w3 _5 X% I; f* a6 J" } 反面1.JPG 反面2.JPG 0 Q6 w0 K# b) I" |7 S, C! ?* B
    该工艺为水平粘土砂造型，材质为400--15 ，铸件单重1.8Kg，模重28Kg，浇注时间12S，铸件热节附近最薄仅有6mm，相邻的地方有15mm之多，材料成分为C：3.4-3.5  Si：2.4-2.6 Mn 0.2以下 Mg 0.04-0.057 x. e9 l2 o% M/ E4 a
    浇注温度开始在1420左右，结果做下来在冒口附近的热节中会或多或少的出现缩孔，如下图所示* ]7 a! n8 v, G5 O  P/ ?
    DSC03487.JPG DSC03489.JPG DSC03491.JPG
    5 [: M" K' q- ?5 n1 E另外我把工艺和产品的三维传上来，后面是更改后的工艺，请大家帮忙看一下，或修改一下5 ?$ q7 j8 B6 T: q7 u5 Z/ V
    三维.rar (2.57 MB, 下载次数: 282)
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    dcg0531
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2011-8-3 06:45:45 | 显示全部楼层
    第一印象：扣着干好/碳高点/镁能低点吗（不知浇多少箱）
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-3 07:15:05 | 显示全部楼层
    回复 2# dcg0531
    , S1 b$ n9 R3 U2 h因为我是在原来的工艺上改的，反过来做已经不太可能了！3.35的C我也做过，也照样缩, ]. z3 I  E  c$ }4 f
    到是与浇注温度有很大的关系，最后浇注的几模，缩的都很轻，仅有缩松！
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-3 07:43:49 | 显示全部楼层
    回复 2# dcg0531
    2 V) c! C! W% G9 k/ f* D1 e. v
    * u' @9 D+ Y3 Y/ C' ]& R+ Q7 s, h7 Y: L3 J
        我们用的是250公斤的小包，大约浇12-13箱0 {- a2 Q1 p/ v9 t0 P2 x
    我们的这个加有过滤网，浇注温度比较高，球化处理温度在1540左右( J2 |* u, G/ L3 h+ r4 z$ @
    在这个温度下，处理后的C不会超过3.55，很难超过3.6的
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    森林
  • TA的每日心情
    奋斗
    2015-12-22 14:11

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2011-8-3 08:18:45 | 显示全部楼层
    楼主的冒口反应情况怎样？从照片上看冒口不算小，可能没起作用
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-3 08:41:53 | 显示全部楼层
    回复 5# 森林
    $ Q. w  \( h! s9 d: a( f1 G& ~" s% z: ^6 i

    1 W* L% c% o  S9 k- `4 B4 C1 p8 e8 A    冒口直径是55的，图片我已上传
    % J% l7 r0 M% b6 P7 I这个铸件质量只有1.8Kg，冒口上面没有观察到缩陷
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-3 09:11:58 | 显示全部楼层
    回复 6# Xavier2005 + t6 }! x9 G0 I$ X) ~- @
    ! n: U. U9 U% A& n: D
    / N# H6 y) W; c$ V  w( k6 u( i' P
        25x25x10这是什么样的横浇道啊，没有斜度
    5 t7 W5 B1 P$ s& q' \! S是不是25*10*25呀 25是高度
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    wuhaijun8229
  • TA的每日心情
    衰
    2016-3-30 18:47

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2011-8-3 09:41:47 | 显示全部楼层
    把冒口径改为小的梯形截面，你的冒口径宽而薄，石墨膨胀后的收缩时冒口无法补缩，建议把形状改改试试，
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-3 10:12:22 | 显示全部楼层
    回复 8# wuhaijun8229
    0 r; U* z( r+ h% u4 D- y& N* H$ x5 {5 x. D7 Z* a

    7 d+ |# a2 h9 b5 J. ^0 e+ c$ y    我的冒口颈尺寸是：25（宽）*12（高） 应该也不小了啊
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    Xavier2005
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    奋斗
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-3 16:49:55 | 显示全部楼层
    本帖最后由 Xavier2005 于 2011-8-3 17:03 编辑 + s7 I. W) P% {4 |- R* Y0 _: }

    , _& [8 h8 z0 N! T9 Q% W我把工艺改了一下，将产品放在了下箱，这样做也可以避免因设备的问题带来的错型问题- a$ X  v0 a* `. W8 {$ z
    以下是工艺图片
    / K3 u# u* H0 E( |  Z6 A BE1铸造工艺.JPG
    0 ?+ Q3 \  B1 Z上型6 T1 R8 p9 r0 S2 Y4 x
    BE1铸造工艺2.JPG
    - g: d; p0 n9 P/ L/ d% a0 K下型6 a6 P: s2 B! r. m0 R  J9 w( `
    BE1铸造工艺3.JPG 1 C7 W# [/ H- R
    局部放大图+ e/ i* B7 T" d! U  B. B2 x9 D
    将砂芯和铸件放在了下型，请大家把把脉！我也把这个三维的附件传上来！
    ' E# S! c$ Q$ ]! U/ z7 Q BE1铸造工艺更改.rar (1.42 MB, 下载次数: 188)
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    lzhygxt
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    开心
    2016-11-5 18:28

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2011-8-3 17:08:39 | 显示全部楼层
    第一种工艺缩松（缩孔）是流动热节造成的，最重要是加强小包孕育和提高浇注速度，
    4 E5 P, n9 J+ y, c' ~0 ~; J  g第二种工艺工艺应该没问题，但内浇道应遵循短薄宽的原则。
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-3 17:38:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 Xavier2005 于 2011-8-3 18:04 编辑
    : E7 n# o" \1 ?+ F. y9 a& o0 T. J" k2 i, h
    回复 11# lzhygxt
    7 U' h' m8 s: m% k2 d
      m+ S6 Y$ Z$ F3 v9 B
    / @0 I: _* C; S    关于您的第一种意见，你认为是补缩不足还是局部过热?
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    dcg0531
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2011-8-4 06:22:37 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dcg0531 于 2011-8-4 07:32 编辑 ( ]+ B* J) ^2 |

    9 p( K7 ~/ h# ]& ]2 ?后方案横浇口近冒口处变薄为内浇口，下搭接。: t8 {) A9 W, x: f3 x
    3 q1 B; _. D" R9 V
    扣着干，冒口径薄扁为好。
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2011-8-4 06:22:45 | 显示全部楼层
    1：同意把工艺改了一下，将产品放在了下箱。
    ( {$ V. c2 B% [( {6 B. Q1 L2：把残镁降到0.03.看一下金相，是否珠光体比率太多。有无碳化物。看一下球化率是否太低。或孕育不到位1 N: Z2 Y# \/ T
    球铁铸件出现缩孔（松）不要单谈浇注系统。
    2 r/ g1 x- P2 Q5 K3：我的经验，1.2公斤的壳体小件。要要保证铸件顺序凝固。均衡凝固思路不妥。如图：在件后面加补贴。增大补缩通道截面。然后机加工去除。3 o  G  y; R: C1 Z: x" d
    4：控制浇温。
    QQ截图未命名.jpg
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-4 07:36:29 | 显示全部楼层
    回复 14# castengineer
    0 S. S" b: f4 g, Q% d' Q谢谢你的意见，向你说明一下：
    % i* f0 `1 X! T2 j. |1 下型的上部分为芯子和芯座，如下图所示
    ) W6 [( E( G/ z. o' q: a    芯子.JPG
    ; k, Z0 P* f  h$ l+ X! e6 w2残余镁的含量我们一般控制在0.035以上，低了可能会球化不良0 I4 T3 G  g) r/ ?# `' _+ `8 Y
    3我经过检测本体金相，球化等级为2级，铁素体含量为90%左右
    / E, t- O; }- J1 _4缩孔的出现，确实与温度有很大的关系，最后浇注的几箱没有出任何的缩孔缩松，但是具体的始浇温度是多少，不是很清楚，我们现在开始浇注的温度" q) {  e- p* J5 D, r+ r
    在1420-1440之间
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2011-8-4 08:14:52 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2011-8-4 08:16 编辑 : }: C6 L: Y. U0 W% v+ r8 O
    : A" |/ ~! \" q/ [" P  P# o5 w
    如是这样.将产品放在了下箱不妥.
    5 N3 A, j4 U9 }2 [$ A% t6 q1:能按铸纲的补缩效果的顺序凝固模式,模拟一下..通过改变冒口径的尺寸.把缩孔移到冒口里.' I1 K1 f% E7 w4 i7 P
    2:不知道你一浇完一包多少时间.象这种小件,通过控制浇温比较困难.浇注的初始和终了时间跨度大.往往不能首尾相顾.
    9 w# A' X% q, Z+ b那最可行的办法,就是把内浇口做成切向.看剖面图的缩孔应与你的浇口冲芯,在加上环形型芯的芯致缩孔原理的影响.此处过水集中.反致缩孔到环形芯侧.如但是冒口补缩不足,应缩孔在冒口侧.
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    Xavier2005
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     楼主| 发表于 2011-8-4 08:28:17 | 显示全部楼层
    回复 16# castengineer
    $ K: \( m3 h) S$ z& G0 C2 F  s( ]7 s' h6 v& ?3 g  F# b
    我把芯子隐藏掉你看一下。
    3 Q! w1 D2 f) |* @" C冒口颈的尺寸是：20*10（高度）* y8 U4 p: Y' m/ d( o
    BE1铸造工艺.JPG
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    ok200520

    该用户从未签到
    发表于 2011-8-4 09:20:08 | 显示全部楼层
    该处了缩孔是由于局部过热造成的，内浇口改薄些，适当该长些，还有你的碳当量确实是偏小了，把C提高些，整个碳当量建议控制在4.55-4.6对于缩松解决会好些
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    Xavier2005
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     楼主| 发表于 2011-8-4 09:34:08 | 显示全部楼层
    回复 18# ok200520
    2 ?$ A& x$ |+ z0 R! U9 m2 q( h! n$ E. O; B% D2 M' y

    * o: `1 S' T% A' O( ^    现在有两种看法，一种认为是我的冒口颈过小
    3 M+ B! J$ t+ a8 `0 t一种认为冒口颈过大。
    % q" S: L% d* B; R) i我个人认为是热节造成的，如果采用均均匀进浇的的话，效果会怎么样？- l9 C) b5 o2 x; g" c+ T5 G
    我发现，原理冒口颈的地方，相同的地方，没有出现任何缩松！
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    lzhygxt
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-5 18:28

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2011-8-4 11:33:08 | 显示全部楼层
    回复 12# Xavier2005 0 M6 M& ^; N7 U" N3 t
    * F* \' K* r  X' |
    ( U; t. O% @  f+ q2 c
        应该是局部过热造成的
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