钢锭缺陷分析

洪哥 · 发表于 2008-8-20 22:23:48

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看看这钢锭缺陷产生的原因

cummins · 发表于 2008-8-20 22:39:52

浇注温度低，产生的冷隔缺陷。两股钢水碰到一起的时候，不能相互熔和。

范恋雪 · 发表于 2008-8-20 22:48:57

看第1 2 张是冷隔,第3张不象啊

洪哥 · 发表于 2008-8-21 09:43:41

冷隔对锻造有无影响？如果不消除缺陷，是否会使锻件产生裂纹？

admin · 发表于 2008-8-21 09:49:50

金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。所以冷隔对锻件质量肯定有影响。

admin · 发表于 2008-8-21 09:51:11

解决缺陷方案：
控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。
对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。

对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003％。注意废料带来的杂质元素。
对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。
对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温。

洪哥 · 发表于 2008-8-22 10:39:57

这个钢锭已经拔长成300的方条了，冷隔处未开裂，超声波探伤也未见缺陷。

yangqh19 · 发表于 2009-1-10 21:43:58

这么大的裂纹也能锻合?想不太通!哪位大侠有和解释?

DGR · 发表于 2009-1-10 22:17:20

如果探伤过了关那就可以排除是冷隔的因素

abalagu2002 · 发表于 2009-1-12 22:42:32

说的都对，不知道听谁的了

admin · 发表于 2009-1-14 19:06:39

原帖由 yangqh19 于 2009-1-10 21:43 发表
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这么大的裂纹也能锻合?想不太通!哪位大侠有和解释?

此缺陷锻合是不可能的，只是没有扩展，造成开裂。不可能完全消除的。

admin · 发表于 2009-1-14 19:08:27

原帖由 DGR 于 2009-1-10 22:17 发表

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如果探伤过了关那就可以排除是冷隔的因素

朋友，你的这个观点我不太赞同。探伤过了关更应该证明了是冷隔问题呀，只有探伤不合格才可以排除是冷隔造成的。大家讨论下。

yangqh19 · 发表于 2009-1-18 21:44:08

原帖由 admin 于 2009-1-14 19:06 发表

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此缺陷锻合是不可能的，只是没有扩展，造成开裂。不可能完全消除的。

就是,我感觉也不可能锻合的,不过第三张照片的应该可以锻合,感觉不应该是裂纹.

liangdeyu · 发表于 2009-8-10 16:34:39

这么大的表面缺陷也能锻合吗?

jlg1901 · 发表于 2009-8-17 20:56:48

表面开裂而已

bwli616 · 发表于 2009-8-19 22:28:28

可能是浇铸前对铸造模没有充分预热

changh74 · 发表于 2009-8-20 16:34:51

钢锭小底盘缺陷在锻造时一般都切掉了，在锻造时通常不会开裂。

打铁 · 发表于 2009-9-4 20:35:33

在锻打的时候应该是把该处缺陷去掉了的，如果没去掉的话，本人认为锻出来产品后肯定会有缺陷的。

帘卷西风 · 发表于 2010-3-26 18:39:55

肯定锻合不了

合金钢 · 发表于 2010-3-26 20:03:03

关于钢锭的缺陷问题，不仅是表面的，对这样的问题，应该进行详细分析，对它进行解剖，研究它的内有组织分配和缺陷分析，这样的材料是非常有价值的。是吧？

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顺便说下冷隔缺陷的防止方法

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