数控冲床的改造

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一、机床改造概述
  机床的技术改造是以应用新的技术，特别是微电子技术的成就和先进经验，改变原有机床的结构，装上或更换新部件、新附件、新装置，或将单台机组组成流水线、自动线所采取的技术措施，以补偿机床的有形磨损和无形磨损。机床经过技术改造可以改善原机床的技术性能，增加机床的某些功能，提高可靠性，使之达到或局部达到新机床的技术水平；某些技术功能甚至还可以超现有同类型机床的水平，而所需费用则低于购置新机床的费用。
二、机床技术改造的原则
  数控冲床的技术改造要遵循针对性、先进适用性、可能性和经济性的原则。要从实际出发，按照生产工艺要求，针对生产中的薄弱环节，采用不同的新技术，以企业的产品更新换代、发展品种、提高产品质量为目标，结合数控转塔冲床在生产过程中所处的位置及其技术状况，来决定哪些机床必须改造以及怎样改造。
   采用的技术要先进适用。机床的种类很多，由于生产工艺和生产批量不同，机床的技术状况不一样，采取的技术标准应有高有低，要讲求先进适用，不要盲目追求高指标，更不能为改造而改造。
  制订技术改造方案时，采用的新技术一定要有充分把握。它必须经实践证明是可行的，经技术论证适用于改造机床。
  要有实实在在的经济效益。制订机床技术改造方案时，要进行可行性分析，综合考虑投入的人力、物力、财力和创造的效益，力求以较少的投入获得较大的效益。
三、机床改装的一般步骤
  1)根据生产需要，对加工对象进行工艺分析，确定改装的对象和技术要求，编写设计任务书。
  被加工工件既是机床改装的依据，又是机床改装后的加工对象。不同形状、不同技术要求的工件，其加工方法不同，不同的加工方法及生产规模，对机床改装的要求也不相同。因此，机床改造应首先对加工对象进行工艺分析，确定工艺方案，进而初步选定被改装机床的类型，选择切削用量、刀具运动路线，计算（或估算）生产率、切削力及切削工具等，将具体的技术参数用文件形式固定下来，作为设计的原始依据。同时对选定的被改装机床进行认真分析，了解其技术规格，技术状况，各部分联系尺寸等，分析机床强度和刚度以及能否适应改装要求以及经济性等，将有关参数及要求一并写入设计任务书中。
  2)按设计任务书的要求，拟定技术措施，制定改装方案。在拟定技术措施，拟定改装方案的过程中，应综合考虑技术经济指标，力求使改装后的不仅能满足技术性能的要求，还要获得最佳的经济效益，使技术的先进性与经济的合理较好地统一起来。
  3)进行改装的技术设计。进入设计阶段后，应进行必要的分析计算，确定有关的参数和标准零、部件、外购件的型号规格。
  4)绘制机床改装零件图。
  5)制造、安装、调试。这是机床改装的关键之一，调试合格后，要按设计要求进行负制试验和各项精度指标的考核，直至加工出合格的产品为止。”改装设备投产后，要及时总结，在可能的条件下，采用更新的技术，进一步完善是以上各步，并非一成不变，而是应根据实际情况，相互穿插，有时要反复进行，直到选设计出满意的方案为止。