水玻璃型壳往脱蜡池中加入氯化铵的作用是什么？

孤独寒松 · 发表于 2011-8-25 22:59:30

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本帖最后由孤独寒松于 2011-8-25 23:09 编辑

水玻璃型壳多数都是采用热水脱蜡，而型壳在制壳的过程中是采用硬化干燥。一般是用氯化铵来做硬化剂。
水玻璃型壳采用氯化铵做硬化剂硬化型壳，往脱蜡池子的水中加入氯化铵的作用是什么？请大家交流自己的看法，谢谢！

pop4022 · 发表于 2011-8-29 10:44:25

补充硬化，另外加一点点Hcl防蜡皂化

孤独寒松 · 发表于 2011-8-29 21:53:21

回复 2# pop4022

朋友，你是从事熔模铸造水玻璃制壳工艺的吗？

bdx575 · 发表于 2011-9-2 20:46:59

应该是加强硬化吧

孤独寒松 · 发表于 2011-9-2 21:19:32

回复 4# bdx575

还有其他作用吗？

bdx575 · 发表于 2011-9-4 12:56:02

应该有吧！只是也不太清楚，我也是刚刚接触熔模铸造时间不久，还的跟各位前辈学习经验。

newco7816 · 发表于 2012-5-6 12:05:24

本帖最后由 newco7816 于 2012-5-6 14:00 编辑

回复 1# 孤独寒松

加入一定比例氯化铵或者结晶氯化铝，也有加1%HCl，进行补充硬化。
在水玻璃型壳脱蜡时，有没有必要及时补加硬化剂维持这一比例（3~8%氯化铵），还是就在更换脱蜡池水时加入补充硬化剂？
有资料说：脱蜡液必须维持酸性，PH值应在4~6范围内。这样说有道理么？

孤独寒松 · 发表于 2012-5-6 17:39:21

回复 7# newco7816

脱蜡液必须维持酸性，PH值应在4~6范围内。这样说有道理么？

这个还不清楚。至于PH值来讲与盐酸的加入有关系。或者与硬脂酸有关系。

欧比 · 发表于 2012-5-21 16:26:16

一般加盐酸比较好，1%左右
氯化铵并不是很好，皂化不好控制

吴晓军 · 发表于 2012-5-22 10:08:40

如果不加氯化铵或者盐酸模壳很容易煮烂的。在脱蜡过程中必须适时补充的。。。

别亦难 · 发表于 2012-7-5 12:59:09

应该是补充硬化不过量可能要低些，本身模壳内部长毛，）未反应掉的盐类析出）分几次加入，不然长毛更严重。另外版主能不能让大家交流下如何控制模壳少长毛，模壳内部风化慢些，我们的壳风化速度还是很快的。

别亦难 · 发表于 2012-7-5 12:59:21

应该是补充硬化不过量可能要低些，本身模壳内部长毛，）未反应掉的盐类析出）分几次加入，不然长毛更严重。另外版主能不能让大家交流下如何控制模壳少长毛，模壳内部风化慢些，我们的壳风化速度还是很快的。

孤独寒松 · 发表于 2012-7-8 20:54:50

回复 11# 别亦难

四、白毛状析出物的生成原因：
根据以上推断和试验论证，这种成分主要是氯化铵NH4Cl和氯化钠NaCl的析出物混合体。有可能由以下环节的操作导致：
1、型壳硬化时间不够，在脱蜡过程中补充硬化，产生的氯化钠NaCl残留在型壳缝隙中。随存放型壳表面水分蒸发、型壳温度降低、环境湿度降低进一步带走水分等原因，更容易析出氯化钠NaCl晶体。且大规格的模壳因为模壳厚，补充硬化反应相对较多，所以较小规格的模壳更容易长毛。
2、脱蜡过程中，氯化铵NH4Cl浓度过高，脱蜡完成后的清洗也不能完全清洗干净，导致氯化铵NH4Cl大量残留在型壳表面。随环境变化氯化铵NH4Cl晶体析出。
3、型壳硬化不够充分，脱蜡后氯化铵NH4Cl仍残留在型壳中继续发生化学变化，因残留氯化铵NH4Cl有限，该化学反应微弱和缓慢，需要更长的时间来表现出来，生成的氯化钠NaCl和部分氯化铵NH4Cl随环境变化而析出。
4、脱蜡水长时间不更换，不断进行的补充硬化反应导致硬化水中氯化钠NaCl含量不断增加，脱蜡完成后的清洗也不能完全清洗干净，导致氯化钠NaCl大量残留在型壳表面。随环境变化氯化钠NaCl晶体析出。
5、脱蜡完成后没有进行清洗，会导致脱蜡介质中的氯化钠NaCl和氯化铵NH4Cl大量残留在型壳表面。这样随环境变化型壳很快就会长出白毛。
因为型壳硬化过程是一个非常复杂的过程，再加上水玻璃的成分也是比较的复杂，所以每道工序并不是简单的单一化学反应，总是伴随着多个反应同时发生。脱蜡介质也因为化学反应一直在进行，且会不断的向脱蜡介质中增加型壳、原料和水。所以这种主要是氯化铵NH4Cl和氯化钠NaCl的析出物混合体的成分是不确定的，但单从本次试验结果来看，氯化钠NaCl占有更多的比重。
五、白毛状析出物的影响：
1、因为生成白毛的原因有可能是硬化不够，所以型壳本身的强度都不高。在补充硬化时产生的析出物会残留在模壳间隙中。析出物晶体形成后，会影响内部结合力，也会对型壳强度造成一定影响。
2、因焙烧温度为900℃左右，且焙烧炉里温度不均，若型壳表面有大量的白毛，焙烧并不能让白毛中的氯化钠NaCl晶体完全气化。这样会使型壳透气性很差，浇铸后影响铸件成品内部质量，造成气孔。部分浇铸时被气化的氯化钠NaCl还会严重影响铸件表面质量。
六、白毛状析出物的避免：
1、保证每道工序的硬化时间，让硬化反应充分。
2、脱蜡过程中，分批少量的加入补充硬化剂氯化铵NH4Cl，保持浓度在3%左右，保证补充硬化效果。

xyz_cl · 发表于 2012-7-9 08:07:25

本帖最后由 xyz_cl 于 2012-7-9 08:09 编辑

型壳使用结晶氯化铝硬化的热水脱蜡时不需要加入氯化铵。

yxqxjzj · 发表于 2012-7-19 16:51:49

原因1.为了补充硬化型壳2.还原模料内的皂化物3.使型腔干净

孤独寒松 · 发表于 2012-7-19 21:13:08

回复 15# yxqxjzj

2.还原模料内的皂化物3.使型腔干净
答：这个说法值得商榷！

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