刘工的议题，我代为转发至此

adazhao

就是关于在上下平砧间成型圆饼好还是在转台上旋压成型好？圆饼 外径3000，高度600，但转磨台面就2500大，而且裂了，立柱开档3500，最后成型是哪种内部质量好。
个人觉得还是在转台上好些，在上下平砧间 成型要快些就是了 ，但内部的夹杂性缺陷得不到更好的改善（相对于转台上型），转台上搞，中心部位的缺陷在包裹下易闭合，还有就是缺陷分布易分散（上下平砧就是缺陷重叠，形成密集）。不知道是否合理？有人不？

独旅者

上下平砧间成型管板还是转台上旋压成型管板，都已经过镦粗工序，内部纤维组织已经被镦压变形，锻造时缺陷和纤维组织被重叠，形成密集性缺陷。
改善内部碳化物分布，应该在拔长过程中进行。

NIEAICHENG

回复 1# adazhao
+ c/ R. Z/ _( d% W% R& t

    在旋转台上做内部质量好些

forgin-g

在旋转镦粗台上可以锻

adazhao

刘工：
1 h1 G, Q" Q5 v2 J# h- B1 d5 d用抱钳夹中间，压了又再地上转一个角度，再压一部分，反复进行。
9 v8 P( k3 {. p圆饼就出来了，中间有一部分不好搞就上转台了。
滚圆还是要的。
4 e- A# L' [. I. F; @3 U$ [$ c刘布平(517196954)  11:56:55
  [% _# h) d' r7 J- Y* ^6 K- T成型不是问题，就是探讨一下哪种成型方法对于内部质量有保证些，好些！
7 a' H8 h) Y8 }$ |相对的哦。
0 c/ V5 o' G: n& r& @6 ?  U" [+ X前面的做整体的镦拔，上下大平台。
5 V" }* ?) k& J3 F* R; Q8 c刘布平(517196954)  11:58:36
后面就用：1，上下平砧；2，转台上成型。
# s: \  u9 k) R. W% l, N刘布平(517196954)  12:01:07
* k* f3 @0 y- m6 c! A' k4 C关于板管的问题都比较多了，探伤出问题的比较多，特别是厚度在400以上的更易出问题，主要是形成像疏松一样的夹杂性裂纹，而且是密集的，这样就过不了探伤了。

adazhao

典型缺陷图

adazhao

这个东西是别的公司打废了我们去接到的，要我们好好搞，那公司还是中国有名的大公司哦。

adazhao

他们的工艺就是做钳把带帽子镦粗，宽上下平砧拔长，切钳把，镦，碾压成型，出来就完了，探伤是相对于5000四级。
昨天说王总的磨盘盖子要做大点，要不以后遇到了就不好搞了，要做得和开档一般大。
哈哈。
( U$ \9 [+ c0 o+ M& m一般都是两个盖，我这边的小的裂了，大的是一个没有凸台的圆饼，不太好用。

adazhao

所以才有人建议用上下平砧成型。
" M3 U9 O5 c3 s但又担心做出来探伤不好。

刘布平

1,你们的压机压力不大，镦粗后旋压是可以的，我个人倾向于在转台上旋压剥边后再中心压实。
2，中心压实有两种：一是凸台压平，在最后压平之际利用四周的非变形部分产生的“模壳效应”来形成变形区的静水压力，达到压实效果。这是小型压机常用的方式；二是利用小砧（一般直径为厚度的0.5~1.2）压凹来压实，压下量8%~12%左右，压实前需降温至表面800C左右，它也是差不多的作业，麻烦些，但是压实效果明显，只是整个端面上坑坑洼洼，且不能漏砧，作业时间长一些。
3，压实前的表面温度低一些更好，压实时中心部位的温度应在950C以上，最佳温度为外表800C，中心1000~1050C。

forgin-g

2米的回转工作台，实际可锻3米的圆饼锻件

刘布平

要是转台盖子是没有裂纹的就好了，现在它都快成三大块了，估计这次搞大饼就完了。有个三米的盖子，但没有凸台，上不到转台上去，要是直接压下面就悬空了，转台座子就2米2大。

adazhao

没有金刚钻不揽瓷器活

liyanfeng1

创造和创新就是这样产生的？