融科、ABP、应达感应电炉每吨铁水耗能量对比

宋宇

该对比绝考虑情况下：料块相同、成分相同、不考虑扒渣、精炼、升温！
融科：400KW每吨
8 X* i* m2 }+ z8 ~ABP：524KW每吨
! n2 S) Z8 U3 ^! l- G5 _应达：536KW每吨
' d8 w% D: i. p4 R- ]7 O" N: L$ D
% M) ^, K) F6 G. n" ?" ]本人从事车间设计，希望可以和大家一起交流！以上数据，出自于设备厂家！
但是玉柴ABP 正常使用耗能：629~649KW！

攀登者

我们用西安的炉子，主要考虑是价格便宜，每吨铁水消耗的有功电量是630度，功率因数不太理想

xiayaxi

一般按照铁液1450℃计算

ajizhouji

这个和炉衬打的很有关系
) a8 i( a7 k5 X3 t另外就是谐波治理了 这个其实一般都在700度左右~

YANSTAY

降低吨电耗只能通过1、优良的设计，2、合理的设备用料，3、炉前操作解决，一般并联线路能做到620-650就很不错了，串联线路可做到580-620。

江南

设备厂家也太能吹牛了吧？！
& _& w7 I5 }; H. p" B( \3 X对于设备实际应用的厂家来说，要考虑生产实际状况，现在一般熔炼都不是完全采用大块好材料，测定熔炼功耗也不应该完全采用1450度时取采样数据，因为对于最低端的灰铁来说，1450度并没有达到熔炼铸造工艺要求，实际都要熔炼升温到1480度以上才符合熔炼基本要求，至于高温工艺和镇静处理除渣工艺等 更不必说了，必然要多消耗电能；
1 }8 o7 R6 M0 b  J因此对于电炉的应用厂家（铸造厂）来说，考察吨铁水耗电量应在同样炉料状况条件下，至少应达到1480度并初步集渣除渣后再即时 取电耗采样数据 进行对比；
8 ?2 K  ]  r: t1 D# k- Y- }2 R这样条件下 吨铁水耗电4百多度到530度都是不可能的，功耗就得看各厂具体操作和硬件设施情况了。

leaves

数据不是很真实，与实际还是有出入的。

yang888

这些数据都是理论上，没有实际意义，只是参考，正如6楼说的低于530度的情况极少。

piaoyaoxia

学些加实践，回公司问问耗电量

ychenpei

回复 1# 宋宇
5 O4 R$ d+ c3 |4 }- B0 L
" ?/ Q( s4 {# C
9 a% U; p$ m0 G    为节能降耗,为何不学习钢厂的做法,用氧气助熔?

wcm896600

跟炉子的大小，炉衬厚度，是否连续熔炼，炉料的块度等有关。生产企业一般不会低于600。

陈佳

应达