法兰的螺栓孔中间毛刺是什么原因？

huang331986059 · 发表于 2011-9-15 22:11:01

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本帖最后由 huang331986059 于 2011-9-15 22:12 编辑

阀门类铸件，在法兰的螺栓孔中间出现毛刺
硅溶胶面层锆英砂/粉粘度26S 后面几层用的是莫来砂/粉。
法兰厚17MM 孔径18.5MM
请前辈们赐教

castengineer · 发表于 2011-9-16 06:32:29

孔内覆砂不均.加强淋砂时对此部位的覆砂均匀的操作管理.是发兰铸孔的常见缺陷.

huang331986059 · 发表于 2011-9-17 07:30:37

上砂是沸腾式，面层涂的还好，到了四、五层孔有做实的现象，导致中间强度不够。
但是孔没做实浇注后也有毛刺，焙烧后的模壳敲开就能看到孔中间有裂纹。

castengineer · 发表于 2011-9-18 07:05:31

回复 3# huang331986059

沸腾式也好.淋砂也好.如孔细或高.孔的形状决定.在覆砂时在孔的外平面的角口处易先粘砂后,影响砂对孔壁的覆砂效果.最后会在孔高的中心处,浆多砂少,虽然看是做实,在烘壳后会产生裂纹,导致浇注后窜钢水.
要注意第一,二遍的覆砂时用手工把孔砂填均匀.再正常覆砂操作.

huang331986059 · 发表于 2011-9-18 07:26:52

回复 4# castengineer

感谢“castengineer" 老师详解

红杉树 · 发表于 2011-9-18 07:49:53

熔模铸造的铸件真漂亮

孤独寒松 · 发表于 2011-9-18 21:55:05

本帖最后由孤独寒松于 2011-9-18 21:56 编辑

这样的缺陷不叫“毛刺”吧？我们都叫批缝。
这是孔洞类铸件的常见的缺陷。也是由于制壳不当引起的。
这是由于壳层的厚薄不均匀，在型壳焙烧的时候收缩应力而拉裂的。型壳在高温焙烧的时候，厚的部位的收缩大，薄的部位收缩小；厚的部位后完成收缩，薄的部位先完成收缩。这就会产生了厚的部位将薄的地方拉向厚的部位。薄的部位本就薄弱，因此薄的部位就开裂了，在浇注的时候，钢水就渗出来了。

开裂处（孔洞内）在制壳的过程中没有干燥完全，就涂制了下一层。
浆料没有涂挂均匀。尤其后几层。
敷砂没有敷上，洞口有，孔内没有砂。或者孔内一边有砂，一边没有砂。

还有一个方法：制壳三、四层后，将拌一些---硅溶胶、砂、粉的混合料，将孔洞堵死。但是前提下必须是在型壳干燥透后进行堵孔。

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