请大家分析一下QT500-7此种断口形成原因

Xavier2005 · 发表于 2011-9-18 22:18:23

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本帖最后由 Xavier2005 于 2011-9-18 22:35 编辑

大家好，最近的生产中碰到了一件事情。生产的QT５００-７的铸件的本体试棒的延伸和抗拉总达不到要求（客户要求：抗拉大于５００，延伸率大于８％），总是做下来强度在５４０左右，延伸率在４.７左右。
　　　　先说一下基本情况：铸件重量２８Kg，采用造型线生产，浇注机浇注，浇注温度在１４１０-１４００之间，状如下图，本体试棒在铸件左下方杆状处截取，试棒直径８ｍｍ１４１０

熔炼工艺：配料为废钢和回炉铁。原汤成分为：C　３.８５　Si：１.８　Mn　０.２　Cu０.１５　
　　　　　　　　　　　　　球化后的成分为：C　３.４　　Si　２.４６　Mn　０.３５　Cu　０.２　Mg　０.０４４
　　　　　　　　　　　　　我们只有二次孕育和随流孕育，二次孕育量０.２　随流孕育０.１５，孕育剂为７５SIFE
我发现铸件冒口处和拉伸试棒断裂后的断口很特别，一块一块的，有点像冰糖。断口形貌如下图。

我看了一下光谱：Sｂ０.００５　Sn：０.０１１　BI　０.００４３　Pb：０.００５
这种断口很奇怪，请大家帮忙分析一下原因

xiayaxi · 发表于 2011-9-19 07:53:55

楼主使用什么球化剂？

ymflzz@163.com · 发表于 2011-9-19 08:39:50

出现的是断口黑斑，建议碳降低为3.75%,硅提高到2.6-2.7%，二次孕育量在0.6-0.8%，随流孕育使用硅钡

森林 · 发表于 2011-9-19 10:07:15

楼主是光谱化验成分，碳量应该有问题，原汤C:3.85，处理后就降到3.4，太多了吧？按照处理后成分，碳不高了，3楼说的对，加大孕育量，提高终硅量到2.6-2.8。

txljh8 · 发表于 2011-9-19 11:31:35

楼主可做一下球化等级、共晶团大小、组织等检查。

dengniaiwo75 · 发表于 2011-9-20 21:08:29

终硅量提高，加大孕育量

Xavier2005 · 发表于 2011-10-13 23:01:52

谢谢大家的意见！
根据我最近一段时间的分析，发现成分上没有什么问题
试棒性能的不合格与截取位置有关系：当试棒截取位置靠近铸件边缘时，抗拉和延伸率都可以达到；当试棒截取位置在铸件截面的中心位置时，延伸率一般无法达到！
有没有好的办法能使截面中心的试棒能够合格？

yang888 · 发表于 2011-10-14 00:22:32

截面中心组织不致密，有显微疏松，所以延伸率达不到，应该按单铸试样检测，如果从铸件本体截取试样，抗拉和延伸率的数值根据铸件壁厚不同而变化，查标准，与客户沟通协商。

Xavier2005 · 发表于 2011-10-14 01:11:42

回复 9# yang888

客户要求截面中心强度和延伸率也必须达到要求！
我想是不是截面中心是最后凝固的部位，所以晶界内S P等杂质比较多，造成延伸率不够！
如果是你说的是截面中心存在缩松的话，通过加冒口可以消除吗？
如果是中心杂质比较多的话，有什么办法可以解决这个问题？

sorrow · 发表于 2011-10-14 10:35:37

请问楼主　二次孕育是如何操作的？转包吗？

sorrow · 发表于 2011-10-14 10:38:44

楼主看过断口的金相没有？请上传断口的金相图片

水寒 · 发表于 2011-10-14 12:57:39

二次孕育量偏少，可提高到0.6%。

zjy95381 · 发表于 2011-10-14 21:46:30

球化级别是多少？加大孕育，球化剂量再降点

高山流水 · 发表于 2011-10-14 22:35:03

本帖最后由高山流水于 2011-10-14 22:38 编辑

回复 1# Xavier2005

这种断口好像看不出所谓“冰糖葫芦断口”的特征。
作为QT500—7牌号，个人觉得断口基本正常。
断口有灰色暗区和白色亮区两种，造成这种颜色差别的原因是断口各处反光程度的不同所致，而造成反光程度不同的原因是，各处的断裂状态不同。暗区是穿过石墨的塑性断裂，亮区是沿着境界的脆性断裂（有人专门研究过这种断口的成因）。高强度球墨铸铁断口基本以银白亮色为主，而高延伸率球墨铸铁，断口则以灰暗色为主。QT500—7牌号是混合基体的球墨铸铁，自然两种颜色的区域都有存在。
中心部位延伸率不够的原因是很可能存在微观缩松，但这种心部的微观缩松很难用冒口补缩的方法解决。只能通过提高碳硅当量，提高铸型强度，充分利用石墨化膨胀的自补缩作用解决。
你现在的碳含量是合适的（球化前的数据），终硅量可以在提高一些，到2.6—2.8%。
如果你球化前的碳是光谱做的，其数据应该相对准确。球化处理后，碳量很难分析准确。所以，球化处理后3.4%的含碳量是不准确的。
不妥之处，请各位同仁一起交流探讨。

gowhere · 发表于 2011-10-14 23:40:35

本帖最后由 gowhere 于 2011-10-14 23:44 编辑

我们遇到过一个情况，同样的成分，生铁厂家更换了，性能怎么搞，就是不合格！可见，原料的重要性！

Xavier2005 · 发表于 2011-10-15 19:57:26

回复 9# yang888

我给试棒做过X光探伤，根本看不出来，X光的分辨率太低

Xavier2005 · 发表于 2011-10-15 19:59:57

回复 15# 高山流水

我们的C是用做的碳硅仪，球化后的Ｃ我们一般不关注！
　前些天我咨询了厂里的一些师傅，有人告诉我说是这种断口是由于液压剪在剪短冒口的过程中，不是一次剪断形成的。

Xavier2005 · 发表于 2011-10-15 20:04:28

回复 15# 高山流水

我做过通过提高ＳＩ量来解决中心缩松的方法是行不通的。在中心截取的试棒延伸率还是达不到

Xavier2005 · 发表于 2011-10-15 20:05:24

现在我已经证明不是材料的问题

ddhdgpa · 发表于 2011-10-16 02:16:53

那是什么问题呢？
关注下微量反球化元素和金相

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