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风电铸件试制的一些问题?

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    开心
    2024-3-13 07:42
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-9-19 16:19:21 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    造型方法:呋喃树脂自硬砂% I0 Q' F% s4 C2 C4 L' y' Z
    熔炼方式:中频感应电炉8 ^$ w" g$ J2 q" k1 H3 y
    涂料:醇基锆英粉0 F7 [5 Z0 H# b* x
    浇注温度:1375摄氏度# T! X5 j; {9 K' {5 l. H, }# k3 J
    浇注时间:45″6 `# [8 E0 C( A5 \& ]( z) a% k
    铸件重量:400 kg 一箱两件
    % x; Y6 G$ q: B; k0 }9 e请教各位铸造工作者 此类缺陷是否是补缩缺陷?如何防错?
    DSCN1511.jpg
    DSCN1512.jpg
    DSCN1513.jpg
    DSCN1514.jpg
    DSCN1515.jpg
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-9-19 19:17:23 | 显示全部楼层
    应该是局部过热,可以尝试增加冷铁

    该用户从未签到

    发表于 2011-10-12 13:51:15 | 显示全部楼层
    此缺陷在拐角,是热节。可以防止冷铁解决
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-10-12 15:52:42 | 显示全部楼层
    回复 1# zhaishujv
    . c, b& M1 e' u: Q7 ~2,3楼朋友都谈得很好,我补充一点:
    . U# A/ q$ x  B$ ?" |1 d: A) h+ s  j7 f* F1.砂子的LOI要低一些。% W0 |5 a; r/ y" H% Q( ]* w
    2.涂料之后,是否喷灯烤热铸型?
    3 ~8 D) [6 J0 Z. U* }7 I7 F3.浇注温度很好,浇注速度也很好。

    该用户从未签到

    发表于 2011-10-13 16:13:47 | 显示全部楼层
    不是补缩的问题,可以考虑改善一下涂料,砂强度及种类,降低些浇注温度等

    该用户从未签到

    发表于 2012-1-28 23:20:42 | 显示全部楼层
    是局部过热造成的,可以在这个部位放冷铁、或者覆铬矿砂,也可以将冒口躲开热节设计。
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